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PWF型耐腐蝕污水泵可輸送溫度低于80℃帶有酸性、堿性或其它腐蝕性的污水，廣泛適用于化工、石油、輕工、食品、制藥和環(huán)保等行業(yè)。其性能范圍：流量Q為10～125m3/h；揚(yáng)程H為10～18m，過(guò)流部件材料有采用ZG1Cr18Ni9和HT200兩種。
PWF型耐腐蝕污水泵是單級(jí)、單吸、懸臂式耐腐蝕的離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵吸出口可根據(jù)需要裝成水平垂直方向。
耐腐蝕污水泵型號(hào)意義：
耐腐蝕污水泵產(chǎn)品參數(shù)：PWF不銹鋼污水泵（耐腐蝕污水泵）結(jié)構(gòu)圖:
| 型號(hào) | 流量Q | 揚(yáng)程 （m） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 功率（kw） | 效率 （%） | 汽蝕余量（NPSH）r （m） | ||
| （m3/h） | （L/s） | 軸功率 | 電動(dòng)機(jī)功率 | |||||
| 50PWF-65 | 10 | 2.75 | 18 | 1440 | 2.35 | 4 | 20.5 | 5 |
| 14.5 | 4 | 16 | 2.47 | 25.5 | ||||
| 19 | 5.25 | 14.5 | 2.58 | 29 | ||||
| 80PWF-100 | 42 | 11.7 | 14 | 1440 | 3.5 | 5.5 | 45.5 | 4.5 |
| 56 | 15.5 | 13.5 | 4.1 | 50 | ||||
| 72 | 20 | 12.5 | 4.5 | 54.5 | ||||
| 100PWF-125 | 80 | 22.2 | 14 | 1440 | 5.5 | 7.5 | 55 | 4 |
| 100 | 27.8 | 12.5 | 5.7 | 60 | ||||
| 125 | 34.7 | 10 | 5.44 | 62.5 | ||||
| 注： PW為污水泵，PWF為耐腐蝕污水泵 | ||||||||
結(jié)構(gòu)說(shuō)明
本型泵主要由：泵蓋（1），泵體（2）,葉輪（3），軸（15），軸封體（4），軸承箱（11））及聯(lián)軸器部件等組成〈見(jiàn)圖1：結(jié)構(gòu)圖〉
泵出口垂直向上，也可裝成水平方向，本泵由彈性聯(lián)軸器直接傳動(dòng)（亦可才艮據(jù)需要改用皮帶傳動(dòng)）。
葉輪內(nèi)僅有兩片曲面葉片，因此流道寬暢，可通過(guò)一般性懸濁顆粒。
葉輪背面有4片副葉片，以平衡軸向推力，制造時(shí)葉輪經(jīng)過(guò)靜平衡試經(jīng)驗(yàn)。
泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端看為順時(shí)針?lè)较颉?/font>
軸承箱軸承用稀油潤(rùn)滑、油位高度由油標(biāo)指示、油位應(yīng)處于正常油位線。
本泵軸封采用油封團(tuán)密封、密封性能好、更換方便。
密封環(huán)由鑄鐵制成，固定于泵蓋上，磨損后可用備件更換。
泵蓋和葉輪進(jìn)口端的間隙f，密封環(huán)與葉輪裝配間隙T （見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖〉及配用底閥內(nèi)徑列于表1。
| 型 號(hào) | F（mm） | T（mm） | 底閥內(nèi)徑 | 備 注 |
| 21/2PW | 2 | 0.15~0.22 | Φ150 | |
| 4PW | 2 | 0.175~0.255 | Φ200 | |
表1
PW、PWF型懸臂式離心污水泵 （外型尺寸）:
一、外型尺寸 圖2
| 產(chǎn)品型號(hào) | |||||||||
| L1 | L2 | L | L3 | d | L4 | h1 | h2 | n-d | |
| 2½PW | 160 | 105 | 571 | 46 | Φ30 | 122.5 | 180 | 200 | 4-Φ19 |
| 4PW | 214 | 122.5 | 658.5 | 58 | Φ5 | 190 | 180 | 200 |
二、泵的進(jìn)口法蘭連接尺寸 圖3
| 產(chǎn)品型號(hào) | 吸入 口法蘭 | 排出 口法蘭 | ||||||||||||
| DN1 | d1 | D12 | D1 | f1 | b1 | N-d01 | DN2 | d2 | D12 | D2 | f2 | b2 | n-d02 | |
| 2½PW | 80 | 125 | 150 | 185 | 3 | 18 | 4-Φ18 | 70 | 110 | 130 | 160 | 3 | 18 | 4-Φ14 |
| 4PW | 100 | 145 | 170 | 205 | 100 | 145 | 170 | 205 | 4-Φ18 | |||||
三、泵的進(jìn)出口錐管連接尺寸 圖3
| 產(chǎn)品型號(hào) | 吸入 口法蘭 | 排出口 法蘭 | ||||||||||||
| DN1 | d1 | D12 | D1 | f1 | b1 | N-d01 | DN2 | d2 | D12 | D2 | f2 | b2 | n-d02 | |
| 2½PW | 100 | 158 | 180 | 220 | 3 | 20 | 4-Φ17.5 | 80 | 135 | 160 | 190 | 3 | 22 | 4-Φ18 |
| 4PW | 200 | 255 | 280 | 315 | 22 | 4-Φ18 | 150 | 212 | 240 | 285 | 26 | 14-Φ17.5 | ||
PW、PWF型污水泵（起動(dòng)、停止和運(yùn)轉(zhuǎn)）
| 1、起動(dòng) 1）檢查軸承箱內(nèi)是否已加油、油位是否正常油位線。 2）檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向*。 3）關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時(shí)經(jīng)泵體上部螺孔，向泵的吸水管內(nèi)灌水。 4）啟動(dòng)電機(jī)、并打開(kāi)壓力表旋塞。 5）待水泵達(dá)正常轉(zhuǎn)速工作、壓力表顯示相應(yīng)壓力時(shí)，打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥到需要為止。 2、停止 1） 先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥，然后切斷電源。 2） 若遇冰凍季節(jié)，停機(jī)后，打開(kāi)泵體下部的四方螺塞，放空存水，以免凍裂。 3） 若長(zhǎng)期不用，則各部件應(yīng)拆開(kāi)擦凈，并在滑動(dòng)面涂上防銹油，妥善保存。 3、運(yùn)轉(zhuǎn) 1） 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況，填料漏水及泵的振動(dòng)、雜音等情況是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。 2） 軸承zui高溫度不得超過(guò)75℃。 3） 軸承油應(yīng)保持在正常油位線，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低應(yīng)及時(shí)加油。 4） 密封環(huán)與葉輪的配合間隙，大于以下規(guī)定值時(shí)應(yīng)更換新的密封環(huán)。 吸水口直徑≤100mm時(shí)，直徑方向總間隙≥1.5mm時(shí) 吸水口直徑>100mm時(shí)，直徑方向總間咪≥2mm時(shí) |
五、故障及解決方法
| 故 障 | 原 因 | 解決方法 |
| 1、水泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈跳動(dòng)。 | 注入水泵的水不夠，進(jìn)水管路漏氣。 | 繼續(xù)注水、設(shè)法堵塞漏氣處。 |
| 2、流量減少或揚(yáng)程下降。 | 1） 水泵或進(jìn)出水管阻塞。 2） 密封環(huán)或葉輪磨損嚴(yán)重。 3） 轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。 | 1） 清洗泵或管路。 2） 更換損壞的另件。 3） 調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速。 |
| 3、水泵軸功率過(guò)大 | 1） 流量超過(guò)使用范圍 2） 發(fā)生機(jī)械摩擦。 | 1） 調(diào)整流量在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行。 2） 檢查磨損原因加以消除。 |
| 4、水泵內(nèi)部聲音反常，水泵吸不上水或泵振動(dòng)。 | 1） 泵吸水高度太高，吸水管阻力過(guò)大或流量水太大。 2） 吸水管路漏氣。 3） 泵與電機(jī)軸不同心。 4） 有些部件螺釘松動(dòng)。 | 1） 降低吸水髙度，減少吸水管路阻力，或調(diào)整出水闬閥以減少流量。 2） 消除漏氣。 3） 調(diào)整果與電機(jī)軸同心。 4） 擰緊螺釘。 |
| 5、軸承過(guò)熱。 | 1） 潤(rùn)滑油過(guò)多或不足，或變質(zhì)。 2） 泵軸與電機(jī)軸不同心。 | 1） 加油或換油。 2） 調(diào)整泵與電機(jī)軸同心 |
