機床參數(shù)：

工作臺面尺寸（長×寬）：630×400 mm
工作臺行程（X×Y）：320×400 mm
zui大切割厚度： 200 mm
zui大切割斜度/工作厚度：±1.5°/50mm
zui大切割速度： 100 m㎡/min
zui大加工電流：6 A
加工表面粗糙度：Ra≦2.25 µm
電極絲直徑范圍：0.13～0.25 mm
走絲速度：變頻調(diào)速 11.6 m/sec或5.8 m/sec
工作臺承載重量：400 kg
工作液：線切割工作液
工作液箱容量：50 L
機床供電電源：AC 3N 380V±10% 50Hz
機床消耗功率：2 KVA
機床外形尺寸（長×寬×高）：1720×1322×1800 mm
機床重量：2200 kg
可選用控制機類型：BKDC

產(chǎn)品說明：

DK7732線切割機床
一．　　機床總體布局
　　此機床在保證zui大的加工能力的條件下，力求體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，維護容易，在總體布局上除了在保證好用，好修基礎(chǔ)上又著重考慮了機床的藝術(shù)造型。
　　我公司DK7732的設(shè)計是充分利用空間面積使機床外形尺寸較小，而加工范圍較大（與同行業(yè)同一規(guī)格相比占地空間為zui?。珼K7732型行程比老機種大得多，但在外形上增大較少，機床采取將工作臺橫向?qū)к壙缛刖€架兩側(cè)空間；機床操作箱利用機床內(nèi)的空間，設(shè)置在電器箱上，操作方便；機床電器箱布置在線架立柱的側(cè)面空間，這樣既不占地又能使維修人員打開電器箱蓋站立著就可以檢查和維修；上絲機構(gòu)及自動張絲機構(gòu)均設(shè)計在線架立柱內(nèi)，具有操作集中方便，結(jié)構(gòu)緊湊的特點；電器聯(lián)線采用接線柱接線方式，聯(lián)線用哈夫固定板固定在床身上，減少了接插件和管接頭，安全可靠，裝卸方便；卷絲機構(gòu)放置在線架立柱后的防護罩內(nèi)，起到降低噪音，使結(jié)構(gòu)緊湊的作用。
二．　　坐標工作臺
　　該部件設(shè)計采用了滾動功能件，導(dǎo)軌選用了滾動直線導(dǎo)軌，它具有承載能力大，動摩擦與靜摩擦之差較小，有較高的靈敏度和高性能的平面直線運動，在進行低速往復(fù)運動式微調(diào)時控制性能*，移動輕便，沒有爬行，該導(dǎo)軌組件在滾動時導(dǎo)向好，能自動定心，從而可以提高機械的跟隨性和定位精度，能*往復(fù)運動而保持高精度，且定位基準精度高，裝配，拆卸調(diào)整極其方便等優(yōu)點。
　　絲杠選用了雙插管式帶預(yù)緊力的滾珠絲杠副，絲杠螺母帶預(yù)緊力而沒反向死區(qū)確保了*使用而保持高精度。
　　拖板結(jié)構(gòu)為兩層，即上拖板和中拖板，床身作為中拖板的安裝基面，從而有充分的空間把拖板設(shè)計成箱體結(jié)構(gòu)，使其有很高的剛性。同時工作臺面開有若干條T型定位槽，提高了裝夾工件的靈活性和使用性能。
　　另外，傳動鏈采用一級齒輪減速機構(gòu)，以減少傳動誤差；齒輪模數(shù)取1模數(shù)以提高精度延長使用壽命，工作臺上采用花崗巖夾具體，以利于精度保持性及工件和工作臺之間的絕緣。
三．　　運絲機構(gòu)
　　DK7732機床在采用傳統(tǒng)傳動形式的基礎(chǔ)上，對某些傳動元件進行了改進，如同步齒型帶傳動代替了減速齒輪傳動，保證了電極絲排列整齊，收放有序，消除了聯(lián)軸器間的擾曲應(yīng)力，使絲筒轉(zhuǎn)動靈巧，改善傳輸運動的均勻性，減少震動，降低噪音，此外采用臥式雙V型鑲鋼滾珠導(dǎo)軌代替鑄件滑動導(dǎo)軌，絲筒直徑又適當改小，轉(zhuǎn)動靈巧，克服早期局部磨損，延長維修保養(yǎng)周期，該機構(gòu)將比傳統(tǒng)機構(gòu)壽命高。卷絲電機采用雙速電機，高速用于切割，低速用于切割和上絲，省去了上絲電機。而從機械角度來說絲筒改小其轉(zhuǎn)動慣量將減小，壽命將延長。
四．　　床身
　　床身設(shè)計成箱型鑄件，同時床身內(nèi)部設(shè)計若干從上到下分隔的筋板，整個安裝面底部設(shè)計成具有一定高度的方型加強筋，使床身具有足夠的剛度和強度，床身底部設(shè)計成開通式以利空氣流通散熱。床身底部四周 設(shè)立了可調(diào)的底腳螺釘，中部再設(shè)立兩只輔助可調(diào)底腳螺釘，以利機床調(diào)整水平。
五．　　潤滑
潤滑是保持機床精度及延長機床使用壽命的關(guān)鍵，DK7732采用手動油槍潤滑，這樣潤滑既充分又方便，比較受作者的喜愛。