產品名稱：數據采集系統(tǒng) 重量數據采集系統(tǒng) 數據采集系統(tǒng)

針對煉鋼工藝的特點，LONGTEC開發(fā)出煉鋼生產過程物流數據采集管理系統(tǒng)，能準確提供每爐鋼實物物料（鋼鐵料、鐵水、合金料、輔料）、能源介質計量數據；提供準確的出爐鋼水，控制煉鋼爐的翻轉，指導下道工序生產，控制生產節(jié)奏，及時發(fā)現問題和解決問題；根據出爐鋼水量及成分分析，指導精煉爐合金配比和冶煉，保證鋼的質量；降底連鑄成本，提高連鑄質量；核算每爐鋼的成本，加大經濟責任制考核力度，降底消耗，為管理者提供決策數據。



重量數據采集系統(tǒng)（數據采集系統(tǒng)）功能特點：
針對煉鋼工藝的特點，LONGTEC煉鋼生產過程物流數據采集管理系統(tǒng)：
●實時反映各個工位電子秤的工作狀況
●實時采集各個工位電子秤的稱量結果
●生成各種數據、報表供生產調度室
●與企業(yè)信息網相聯(lián)，將生產數據實時提供給各相關部門



實物計量信息系統(tǒng)：
通過各計量衡器自動錄入入爐鋼鐵廢鋼料、熱裝鐵水量、輔料（石、白云石、氧化鐵皮等）、合金料、出爐鋼水量、精煉合金配料、連鑄機消耗鋼水量、連鑄機產生渣余量等實物數據。系統(tǒng)對所獲得數據進行處理，生成每爐鋼實物消耗指標,為管理者提供決策數據，指導工序生產，控制生產節(jié)奏，及時發(fā)現問題和解決問題。

成份配比系統(tǒng)：
通過鋼水采樣，系統(tǒng)支持快速CS分析儀、光譜分析儀的成分分析，并根據分析結果，指導冶煉與精煉的合金配比。

查詢系統(tǒng)：
●統(tǒng)計項目按時按自定義條件統(tǒng)計，包括：全廠消耗、鋼種報表、單爐消耗成本、班組核算、裝準率通計等。
●系統(tǒng)支持通用的自定義條件查詢，按時按自定義條件查詢，并統(tǒng)計相關指標。
●系統(tǒng)設定：審定操作員權限，口令，系統(tǒng)參數、查看操作記錄等。

攝象監(jiān)控系統(tǒng)：
攝象監(jiān)控系統(tǒng)可在電視墻顯示,還可在計算機屏幕上實現多畫面實時監(jiān)控,并可根據需要對畫面進行單獨顯示。可實現重要場合的變焦，變角度監(jiān)控，可以實現局域網圖象傳輸，達到多點同時瀏覽監(jiān)控畫面，儲存歷史畫面。

工藝指標信息系統(tǒng)：
根據現場工藝、生產狀況自動采集：
●入爐鋼鐵廢鋼料、熱裝鐵水時間，吹氧時間、吹氧次數、氧氣耗量，爐前、爐后溫度，煉鋼起、止時間，吊起、鎮(zhèn)靜時間。
●精煉起、止時間，精煉溫度，加合金時間，吹氬時間、吹氬量。
●上連鑄時間、開澆時間、澆鑄時間、下連鑄時間、回爐時間、連鑄機拉速等。

調度指揮系統(tǒng)：
●模擬現場監(jiān)控畫面，以形象畫面提供信息：本班開始爐號、爐數、開吹時間、已吹時間、出鋼時間、氧槍壓力、氧槍流量、氮氣壓力、鐵水量、廢鋼量。槍齡、爐齡、爐前爐后溫度、測溫時間。
●精煉爐本班開始爐號、現冶煉爐號、加合金料時間、加合金量、吹氬時間、吹氬量、爐前爐后溫度。
●連鑄拉速棒圖、測溫表、鑄機上的爐號、大包秤重量、開澆時間、已澆時間。

●生產臺賬：
   自動實時生成冶煉總臺帳
   煉鋼單爐臺帳
   精煉單爐臺賬
   連鑄臺帳
   測溫臺帳
   成分臺帳。

●人工干預、手動錄入：
在工藝異常情況下，根據操作員權限、口令，進行插入爐號、刪除爐號、輸入成分、鋼種，調整班號、改正異常裝入量。錄入系統(tǒng)由于投資、設備、技術等條件限制有人工錄入的量。

重量數據采集系統(tǒng)（數據采集系統(tǒng)）
本系統(tǒng)的具體工作過程:     由于行車經常處于運動之中，而且也常常進行其它與計量無關的操作，而有些計量操作過程又是由不只一臺行車共同完成的。為了保證整個計量系統(tǒng)的準確和可靠，本系統(tǒng)采用多處理機的分散采集集中處理的總體方案。     每臺行車電子秤加裝數據轉發(fā)處理器和定位無線發(fā)射裝置型號分別為ＺＦ０１型和ＷＸＦ１１０型，該裝置可將天車秤的重量信號讀出（可接受并行ＢＣＤ碼或4－２０ｍＡ電流信號）并存儲進行平均處理，還設有撥碼開關用于設定行車號碼，發(fā)射時連同重量信號及行車編號，經糾錯編碼加工后一并發(fā)出。    

每個工藝操作點當行車對正時的相應位置裝有ＷＳＪ—１１０型定位無線接收裝置，當行車進入相應位置進行操作時，行車電子秤的各種參數即通過這一裝置傳入該處的數據處理站ＪＳ—２００，該站對整個操作過程進行連續(xù)監(jiān)視，自動完成計量過程并將計量結果記錄下來。隨時準備接到命令后將數據送給*數據處理機。 各數據處理站具有顯示功能，可顯示當前稱重值和本次計量結果。給現場有關操作人員帶來很多便利，也便于系統(tǒng)分析和排除故障。處理站還具有人機對話功能，在意外情況下崗位操作人員可對系統(tǒng)中的參數進行修正，例如出現設備檢修或發(fā)生回爐鋼的情況下現場操作人員可及時對系統(tǒng)的爐次編號進行校正。這樣本系統(tǒng)就可以不需要專門人員管理，又能保證實現對生產過程的正確跟蹤。 如果用戶需要同時對鋼水溫度變化情況進行跟蹤，各數據處理站可增加溫度信息加入功能，在處理重量信息的同時又能接收、顯示、采集來自鋼水測溫表的鋼水溫度數據。    

本系統(tǒng)中有一臺*數據處理機通過有線通信方式或無線數據通信設備對各數據處理站進行巡回通信，隨時將各數據處理站的數據收集起來集中顯示并作進一步的分析處理完成數據的跟蹤分析、統(tǒng)計、記錄和存儲功能。.    

*數據處理機還用于顯示系統(tǒng)狀態(tài)、查詢和調出收集到的數據、完成各種數據統(tǒng)計、打印各種報表等生產管理功能。 　　

本系統(tǒng)有很強的數據處理功能，對于任何時間、任何一爐鋼水全部生產過程中的稱重數據和其它有關數據，都能迅速調出并立即打印成統(tǒng)計報表。這對于加強煉鋼生產的技術和質量管理是非常有利的。本系統(tǒng)對工廠中出現的各種事故有相當強的適應能力和很高的可靠性，一般情況下，系統(tǒng)中某一臺設備或線路出現故障都不會影響整個采集系統(tǒng)的工作。而萬一采集系統(tǒng)損壞，天車電子秤、鋼水測溫表等其它有關設備的正常工作也*不受影響。