制造標(biāo)準(zhǔn)：
平臺(tái)按國(guó)家GB7947-1999標(biāo)準(zhǔn)制造。精度等級(jí)有0、1、2、3、級(jí)及精刨，平臺(tái)制成筋板式和箱體式，工作面有長(zhǎng)方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。

質(zhì)量檢測(cè)：
1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的平板工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
3、的相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。
4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。
7、工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um
8、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。

鑄鐵平面研磨：
平臺(tái)在很早的時(shí)候,人們利用三塊平臺(tái)相互匹配以產(chǎn)生真平平面。一個(gè)熟練而 又有耐心的 磨石師傅可以不藉助任何量測(cè)儀器,而僅利用三平臺(tái)相互匹配的 方式,做多次90度之旋轉(zhuǎn), 即可產(chǎn)生令人難以相信的真平程度。

平 面 度：
可分實(shí)驗(yàn)室級(jí)（Reference）、校驗(yàn)級(jí)（Master）、工 具室級(jí)（Working） 三級(jí) 
1.A*:其平面度（μm）= 1+1.6D2 （D為平臺(tái)對(duì)角線長(zhǎng)或直徑）,用於高度精密 之測(cè)定之用, 常用於實(shí)驗(yàn)室。
2. *:其平面度為A*之兩倍誤差,常用於工具檢驗(yàn)室作精密量具之檢驗(yàn)之用。
3. B級(jí):其平面度為A*之四倍誤差,常用於工具檢驗(yàn)室或在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)量具或劃線之用。 鑄鐵平臺(tái)

按照用途分：
鑄鐵平臺(tái)可以分為：基礎(chǔ)平板、劃線平板、檢驗(yàn)平板、鉚焊平板、焊接平板、火工平板、鉗工平板、研磨平板、刮痧平板、壓沙平板、試驗(yàn)平板、機(jī)床工作臺(tái)（如：落地鏜床工作臺(tái)）、三座標(biāo)平板、模具墊板、拼裝平板（也叫裝配平板）。
或：基礎(chǔ)平臺(tái)、劃線平臺(tái)、檢驗(yàn)平臺(tái)、鉚焊平臺(tái)、焊接平臺(tái)、火工平臺(tái)、鉗工平臺(tái)、研磨平臺(tái)、刮痧平臺(tái)、壓沙平臺(tái)、試驗(yàn)工作臺(tái)（如：振動(dòng)試驗(yàn)工作臺(tái)簡(jiǎn)稱振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)）、機(jī)床工作臺(tái)（如：落地鏜床工作臺(tái)）、三座標(biāo)平臺(tái)、模具工作臺(tái)、拼裝平臺(tái)（也叫裝配平臺(tái)）。
按照形狀分類：普通平板（普通平臺(tái)）、圓形平板（也叫圓平板/圓平臺(tái)/圓形平臺(tái)）、方平板（方平臺(tái)）
按照表面工藝可以分為：平面平板和T型槽平板（T型槽平臺(tái)）

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