江蘇衛(wèi)生級快裝氣動蝶閥 制藥藥液配置輸送系統(tǒng) 制藥藥液輸送系統(tǒng) 制藥溶劑輸送系統(tǒng) 制藥純化水輸送系統(tǒng) 制藥無菌注射用水 化妝品原料輸送管道 性能特點、應(yīng)用范圍、技術(shù)參數(shù)及使用說明

一、性能特點

高效快速的響應(yīng)機制：衛(wèi)生級快裝氣動蝶閥借助壓縮空氣作為動力源，氣動執(zhí)行器對控制信號反應(yīng)極為靈敏。從接收控制指令到完成閥門的開啟或關(guān)閉動作，所需時間極短，能迅速響應(yīng)生產(chǎn)過程中對流體通斷和流量調(diào)節(jié)的需求。這一特性使其在自動化程度較高的生產(chǎn)線上，可精準配合生產(chǎn)線的節(jié)奏，確保物料輸送的及時性與準確性，極大提升生產(chǎn)效率，避免因閥門動作遲緩導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯或物料浪費。

精準的流量調(diào)節(jié)能力：通過控制壓縮空氣的壓力、流量以及相關(guān)控制元件，能夠精確調(diào)節(jié)蝶板在閥體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)角度。蝶板從關(guān)閉（0 度）到打開（90 度）的過程中，可實現(xiàn)對流體流量的連續(xù)、精準控制。無論是微小流量的精細調(diào)節(jié)，還是大流量的快速切換，衛(wèi)生級快裝氣動蝶閥都能依據(jù)預(yù)設(shè)的生產(chǎn)參數(shù)，穩(wěn)定且準確地執(zhí)行流量調(diào)節(jié)任務(wù)，保證生產(chǎn)過程中各類流體的配比精確，為產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性提供有力保障。

衛(wèi)生設(shè)計標準：閥體、蝶板、閥桿等主要部件均選用 316L 不銹鋼材質(zhì)。316L 不銹鋼不僅具備出色的耐腐蝕性，能在潮濕、酸堿等復(fù)雜環(huán)境下保持穩(wěn)定的物理和化學(xué)性能，而且符合食品、制藥等行業(yè)對衛(wèi)生標準的嚴格要求。其表面經(jīng)過高精度的拋光處理，粗糙度極低，呈現(xiàn)出光滑平整的表面狀態(tài)，不存在任何可供雜質(zhì)、細菌附著或藏匿的縫隙、焊點、凹槽等結(jié)構(gòu)，從根本上杜絕了因閥門內(nèi)部污染而影響產(chǎn)品質(zhì)量的風(fēng)險。同時，密封件采用食品級材料，如無毒橡膠、聚四氟乙烯等，這些材料不僅具備良好的密封性能，能有效阻止流體泄漏，而且不會與輸送的衛(wèi)生級介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，確保介質(zhì)在輸送過程中的純凈度和安全性。

可靠的密封性能保障：蝶板與閥座之間采用精心設(shè)計的密封結(jié)構(gòu)，在閥門關(guān)閉時，蝶板在氣動執(zhí)行器的作用下，緊密貼合閥座，形成一道嚴密的密封屏障。食品級密封材料具有良好的彈性和耐磨性，能夠適應(yīng)頻繁的開閉操作以及不同壓力、溫度條件下流體介質(zhì)的沖刷。即使在長期使用過程中，也能始終保持穩(wěn)定可靠的密封性能，有效防止流體泄漏，避免因泄漏導(dǎo)致的物料損失、環(huán)境污染以及產(chǎn)品質(zhì)量下降等問題，確保管道系統(tǒng)的正常運行和生產(chǎn)過程的順利進行。

便捷的快裝連接優(yōu)勢：采用快裝連接方式，利用卡箍將閥門與管道快速緊固在一起。安裝過程極為簡便，只需將閥門端口與管道端口精準對齊，使兩者的卡箍槽對應(yīng)，然后套上卡箍并旋緊螺栓，即可完成連接，無需復(fù)雜的焊接、螺紋連接等工藝。這種連接方式大大節(jié)省了安裝時間和人力成本，提高了安裝效率。在需要對閥門進行清洗、維護或更換部件時，拆卸過程同樣快捷，能夠迅速將閥門從管道上分離，便于對閥門內(nèi)部進行全面、細致的清潔和檢查。其便捷的快裝結(jié)構(gòu)高度契合衛(wèi)生級行業(yè)對設(shè)備快速維護、頻繁清潔的需求，為生產(chǎn)過程的高效運行提供了有力支持。

二、應(yīng)用范圍

食品飲料行業(yè)：在食品飲料生產(chǎn)的全流程中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。在原料輸送環(huán)節(jié)，能夠通過自動化控制精準調(diào)節(jié)各類原料的流量，確保配方的準確性和穩(wěn)定性，為產(chǎn)品質(zhì)量奠定堅實基礎(chǔ)。例如，在果汁生產(chǎn)中，可精確控制水果原汁、水、糖等原料的流量比例，保證果汁口感和品質(zhì)的一致性。在產(chǎn)品加工過程，如飲料調(diào)配、乳制品發(fā)酵等，能根據(jù)生產(chǎn)工藝的變化迅速響應(yīng)，精確控制流體的添加量和混合比例，確保產(chǎn)品質(zhì)量的均一性。在灌裝環(huán)節(jié)，可快速、可靠地控制流體的通斷，確保灌裝量的精準無誤，避免出現(xiàn)灌裝不足或溢出等問題。同時，其衛(wèi)生性能有效防止產(chǎn)品受到污染，保障食品飲料的質(zhì)量安全，滿足消費者對健康、安全食品飲料的需求。

制藥行業(yè)：深度參與藥品生產(chǎn)的各個關(guān)鍵工藝流程，包括藥液的配制、輸送、灌裝等環(huán)節(jié)。能夠嚴格滿足制藥行業(yè)對衛(wèi)生條件的要求，有效防止藥品被微生物和雜質(zhì)污染。在無菌藥品生產(chǎn)車間，衛(wèi)生級快裝氣動蝶閥可用于控制無菌空氣、純化水、藥液等關(guān)鍵介質(zhì)的流動。通過精準的自動化控制，維持藥品生產(chǎn)環(huán)境的無菌狀態(tài)，確保藥品質(zhì)量穩(wěn)定，嚴格符合 GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）的相關(guān)標準。例如，在疫苗生產(chǎn)過程中，對藥液的輸送和流量控制要求，衛(wèi)生級快裝氣動蝶閥能夠精確控制每一道工序中藥液的流量，保證疫苗的質(zhì)量和安全性。

化妝品行業(yè)：廣泛應(yīng)用于化妝品原料的輸送、調(diào)配以及成品灌裝等環(huán)節(jié)。能夠精準控制各種化妝品原料的流量，保證產(chǎn)品配方的一致性和穩(wěn)定性，使化妝品在不同批次生產(chǎn)中保持相同的品質(zhì)和效果。其易清潔、無衛(wèi)生死角的特性，有效避免化妝品在生產(chǎn)過程中受到污染，確保化妝品品質(zhì)上乘、安全可靠，滿足消費者對高品質(zhì)化妝品的需求。同時，自動化控制功能有助于提高生產(chǎn)效率，適應(yīng)大規(guī)?；瘖y品生產(chǎn)的需求。例如，在口紅生產(chǎn)中，可通過衛(wèi)生級快裝氣動蝶閥精確控制蠟、油脂、顏料等原料的流量，保證口紅質(zhì)地和色澤的均勻性。

生物工程行業(yè)：在生物發(fā)酵、細胞培養(yǎng)等生物工程領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。用于控制培養(yǎng)基、發(fā)酵液、生物活性物質(zhì)等流體的輸送和流量調(diào)節(jié)。其快速響應(yīng)和精準控制的性能，能夠根據(jù)生物反應(yīng)過程的變化，及時調(diào)整流體的供應(yīng)，為生物工程實驗和生產(chǎn)提供可靠的流體控制解決方案。良好的衛(wèi)生性能和密封性能，可有效防止微生物侵入和交叉污染，保障生物制品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程的順利進行。例如，在基因工程藥物生產(chǎn)過程中，對培養(yǎng)基和反應(yīng)液的流量控制要求極為嚴格，衛(wèi)生級快裝氣動蝶閥能夠精確控制流體流量，確保藥物生產(chǎn)的高效性和穩(wěn)定性。

三、技術(shù)參數(shù)

公稱壓力：常見的公稱壓力等級有 PN1.0MPa、PN1.6MPa、PN2.5MPa 等。公稱壓力是指閥門在規(guī)定的基準溫度下能夠承受的工作壓力，它是衡量閥門承壓能力的重要指標。在選擇衛(wèi)生級快裝氣動蝶閥時，需要根據(jù)管道系統(tǒng)的實際工作壓力來確定合適的公稱壓力，以確保閥門在正常工作條件下安全可靠地運行，避免因壓力過高導(dǎo)致閥門損壞或泄漏。例如，在一些壓力較高的制藥原料輸送管道中，可能需要選用公稱壓力為 PN2.5MPa 的閥門；而在一般的食品飲料生產(chǎn)管道中，PN1.0MPa 或 PN1.6MPa 的閥門通常能夠滿足需求。

公稱通徑：范圍一般從 DN15（毫米）到 DN200 不等。公稱通徑?jīng)Q定了閥門的流通能力，即單位時間內(nèi)能夠通過閥門的流體體積。在管道系統(tǒng)設(shè)計過程中，需要根據(jù)流體的流量需求、流速以及系統(tǒng)的壓力損失等因素，綜合計算并選擇合適公稱通徑的閥門。如果公稱通徑選擇過小，可能會導(dǎo)致流體流速過高，壓力損失增大，影響生產(chǎn)效率；而公稱通徑過大，則可能會造成資源浪費和成本增加。比如，在大流量的飲料灌裝生產(chǎn)線中，通常需要選用公稱通徑較大的閥門，如 DN100 或 DN150 的閥門，以滿足生產(chǎn)過程中對大量流體快速輸送的需求；而在一些小流量的實驗室管道或精細化工生產(chǎn)管道中，DN15 或 DN25 的閥門可能更為適用。

適用溫度：適用溫度范圍一般為 - 20℃至 120℃左右，具體取決于所采用的密封材料和閥體材質(zhì)。食品級密封材料和 316L 不銹鋼閥體在這個溫度區(qū)間內(nèi)能夠保持良好的性能。但在一些特殊情況下，如需要輸送高溫或低溫流體時，可選用特殊材質(zhì)的密封件和閥體，以擴大閥門的適用溫度范圍。例如，采用耐高溫的聚四氟乙烯密封件和特殊合金材質(zhì)的閥體，閥門的適用溫度可提升至 200℃以上；而采用低溫性能良好的橡膠密封件和特殊低溫鋼材質(zhì)的閥體，閥門可適用于 - 50℃甚至更低的溫度環(huán)境。在選擇閥門時，必須確保其適用溫度能夠滿足管道系統(tǒng)的實際工作溫度要求，否則可能會影響閥門的性能和使用壽命。

材質(zhì)

閥體材質(zhì)：主要采用 316L 不銹鋼，該材質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性、強度和韌性。其含有的鉬元素使其對氯離子等腐蝕性介質(zhì)具有更強的抵抗能力，能夠在潮濕、酸堿等惡劣環(huán)境中穩(wěn)定工作，非常適合衛(wèi)生級行業(yè)的應(yīng)用場景。316L 不銹鋼閥體不僅能夠有效防止自身被腐蝕，而且不會對輸送的衛(wèi)生級介質(zhì)產(chǎn)生污染，確保介質(zhì)的純凈度和安全性。

蝶板材質(zhì)：通常選用 316L 不銹鋼，經(jīng)過精密加工和拋光處理，表面光滑，與閥座配合緊密，確保良好的密封性能和流暢的流體控制效果。蝶板在閥體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)動作直接影響流體的通斷和流量調(diào)節(jié)，其材質(zhì)的質(zhì)量和加工精度對閥門的性能起著關(guān)鍵作用。316L 不銹鋼蝶板能夠在長期的使用過程中保持穩(wěn)定的形狀和性能，保證閥門的可靠運行。

閥桿材質(zhì)：一般為 316L 不銹鋼，具有較高的強度和耐腐蝕性，能夠可靠地傳遞氣動執(zhí)行器的動力，帶動蝶板旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)閥門的開閉和流量調(diào)節(jié)功能。同時，閥桿表面經(jīng)過特殊處理，如鍍鉻或氮化處理，以減少與密封件之間的摩擦，延長密封件的使用壽命。閥桿的穩(wěn)定性和可靠性對于閥門的正常操作至關(guān)重要，優(yōu)質(zhì)的閥桿材質(zhì)和表面處理能夠確保閥門在頻繁的開閉操作中保持良好的性能。

密封材質(zhì)：采用食品級的聚四氟乙烯（PTFE）、增強聚四氟乙烯（RPTFE）或特殊橡膠等密封材料。這些材料具有無毒、無味、耐化學(xué)腐蝕、耐高溫、耐老化等特性，能夠滿足衛(wèi)生級行業(yè)對密封性能和衛(wèi)生安全的嚴格要求。聚四氟乙烯密封材料具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和低摩擦系數(shù)，適用于大多數(shù)衛(wèi)生級介質(zhì)的密封；增強聚四氟乙烯通過添加填充材料，提高了其強度和耐高溫性能，可在一些高溫、高壓的工況下使用；特殊橡膠密封材料則具有良好的彈性和密封性能，適用于一些低壓、常溫且對柔韌性要求較高的場合。不同類型的密封材料適用于不同的介質(zhì)和工作溫度條件，在選擇時需要根據(jù)實際情況進行合理搭配。

氣源壓力：氣動蝶閥工作時所需的氣源壓力一般在 0.4MPa 至 0.7MPa 之間。氣源壓力的穩(wěn)定對于閥門的正常工作至關(guān)重要，如果氣源壓力過低，可能導(dǎo)致閥門無法正常開啟或關(guān)閉，影響控制效果；如果氣源壓力過高，可能會對閥門的密封件和執(zhí)行機構(gòu)造成損壞。在實際使用中，需要通過氣源處理裝置對氣源壓力進行穩(wěn)定和調(diào)節(jié)，確保其在合適的范圍內(nèi)。同時，氣源的質(zhì)量也不容忽視，應(yīng)保證壓縮空氣清潔、干燥，無雜質(zhì)和水分，以免對閥門的內(nèi)部部件造成腐蝕或堵塞。

連接方式：采用快裝連接方式，即通過卡箍將閥門與管道連接在一起。閥門和管道的連接端口通常設(shè)計有符合標準的卡箍槽，安裝時只需將卡箍套在連接端口上，然后擰緊卡箍螺栓，即可實現(xiàn)緊密連接。這種連接方式不僅安裝簡便、拆卸快捷，而且在頻繁拆卸和安裝過程中，連接部位的密封性能不受影響，能夠確保閥門與管道連接牢固可靠。快裝連接方式還便于在管道系統(tǒng)中快速更換閥門，提高了維護效率，降低了維護成本。

四、使用說明

安裝前準備

檢查閥門完整性：在安裝衛(wèi)生級快裝氣動蝶閥之前，仔細檢查閥門的外觀是否有損壞，如閥體是否有裂縫、砂眼，蝶板是否能靈活轉(zhuǎn)動，閥桿是否有彎曲等。同時，檢查閥門的各個部件是否齊全，包括蝶板、閥座、密封件、閥桿、氣動執(zhí)行器等，如有缺失或損壞，應(yīng)及時更換或修復(fù)。確保閥門在安裝前處于良好的工作狀態(tài)。檢查氣動執(zhí)行器的外觀是否有損傷，各連接部位是否牢固，控制元件是否正常。

核對技術(shù)參數(shù)：根據(jù)管道系統(tǒng)的設(shè)計要求，認真核對閥門的各項技術(shù)參數(shù)，如公稱壓力、公稱通徑、適用溫度、材質(zhì)、氣源壓力等，確保閥門的性能能夠與管道系統(tǒng)的工作條件相匹配。如果閥門的技術(shù)參數(shù)與實際需求不相符，可能會導(dǎo)致閥門無法正常工作，甚至引發(fā)安全事故。仔細查看閥門的產(chǎn)品說明書，確認其各項參數(shù)是否符合安裝現(xiàn)場的實際要求，如管道的工作壓力、溫度、介質(zhì)類型等。

清潔管道和閥門：安裝前，必須對管道和閥門進行清潔，去除管道內(nèi)的雜質(zhì)、污垢、鐵銹等，同時清潔閥門的內(nèi)部和外部表面，特別是連接端口、蝶板、閥座等部位，防止這些雜質(zhì)在安裝過程中進入閥門內(nèi)部，影響閥門的密封性能和正常運行?？梢允褂脤Ｓ玫那逑磩嚎s空氣或潔凈水進行清潔，清潔后要確保管道和閥門內(nèi)部干燥、無異物殘留。對于管道，可采用管道清洗設(shè)備進行沖洗，然后用壓縮空氣吹干；對于閥門，應(yīng)將各部件拆卸下來，分別進行清洗和擦拭，確保每個部位都清潔干凈。

檢查氣源系統(tǒng)：檢查氣源系統(tǒng)是否正常工作，包括空氣壓縮機、氣源處理裝置（如過濾器、減壓閥、油霧器等）是否運行良好，氣源壓力是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。確保氣源系統(tǒng)能夠為閥門提供清潔、干燥且壓力合適的壓縮空氣。檢查氣源管道是否有泄漏現(xiàn)象，各閥門和接頭是否連接緊密。同時，對氣源處理裝置進行檢查，如更換過濾器濾芯、調(diào)整減壓閥壓力、添加油霧器潤滑油等，保證氣源質(zhì)量符合要求。

安裝過程

確定安裝位置：選擇合適的安裝位置，確保閥門安裝后便于操作和維護。一般來說，閥門應(yīng)安裝在水平管道上，且氣動執(zhí)行器應(yīng)位于易于觀察和檢修的位置，方便操作人員對閥門進行調(diào)試和維護。如果因空間限制或其他原因需要將閥門安裝在垂直管道或其他位置，應(yīng)根據(jù)閥門的具體結(jié)構(gòu)和使用要求進行合理布置，并采取相應(yīng)的支撐和固定措施，防止閥門因自重或管道振動而損壞?？紤]到氣動執(zhí)行器的操作和維護方便性，應(yīng)確保其周圍有足夠的空間，便于操作人員進行操作和檢修。同時，要避免閥門安裝在高溫、潮濕或有腐蝕性氣體的環(huán)境中，以免影響閥門的性能和使用壽命。

安裝閥門：將閥門的連接端口與管道的連接端口對齊，確保兩者的卡箍槽對應(yīng)。然后，將卡箍套在連接端口上，使卡箍的螺栓孔與連接端口上的螺栓孔對齊。使用合適的工具，如扳手，均勻地擰緊卡箍螺栓，注意擰緊力度要適中，避免因用力過大導(dǎo)致卡箍或連接端口損壞。在擰緊過程中，要確保閥門與管道連接緊密，無間隙或松動現(xiàn)象。安裝完成后，檢查閥門的安裝位置是否正確，蝶板是否能夠靈活轉(zhuǎn)動。在安裝過程中，要注意保護閥門的密封面，避免碰撞和劃傷。同時，要確?？ü堪惭b正確，螺栓擰緊均勻，以保證連接的密封性和牢固性。

連接氣源管路：根據(jù)氣動執(zhí)行器的接口要求，將氣源管路與氣動執(zhí)行器正確連接。連接過程中，要確保氣源管路的密封性良好，無泄漏現(xiàn)象。可以使用密封膠帶或密封膠對連接部位進行密封處理。連接完成后，檢查氣源管路的走向是否合理，避免出現(xiàn)扭曲、折疊等情況，確保壓縮空氣能夠順暢地進入氣動執(zhí)行器。在連接氣源管路時，要注意選擇合適的管材和接頭，確保其耐壓性能和密封性能符合要求。同時，要按照氣源系統(tǒng)的設(shè)計要求進行管路布置，保證氣源供應(yīng)的穩(wěn)定性和可靠性。

連接控制線路（如適用）：如果閥門配備了自動化控制系統(tǒng)，如 PLC（可編程邏輯控制器）或 DCS（集散控制系統(tǒng)），應(yīng)按照控制系統(tǒng)的接線圖，將閥門的控制線路與控制系統(tǒng)正確連接。連接過程中，要確保接線牢固、正確，避免出現(xiàn)短路、斷路等情況。連接完成后，對控制線路進行檢查和測試，確?？刂葡到y(tǒng)能夠正常發(fā)送和接收控制信號，實現(xiàn)對閥門的遠程控制。在連接控制線路時，要注意區(qū)分不同的信號線和電源線，按照正確的極性和順序進行連接。同時，要對控制系統(tǒng)進行調(diào)試，確保其能夠準確地控制閥門的開閉和流量調(diào)節(jié)。

操作注意事項

手動操作（如設(shè)有手動裝置）：部分衛(wèi)生級快裝氣動蝶閥可能配備手動操作裝置，以便在氣源故障或調(diào)試時使用。手動操作時，應(yīng)先切換到手動模式，然后按照閥門上的操作指示，使用專用的工具（如手柄）緩慢轉(zhuǎn)動閥桿，實現(xiàn)閥門的開閉。在手動操作過程中，要注意觀察閥門的動作情況，感受操作阻力，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作，檢查閥門是否存在故障。手動操作完成后，應(yīng)及時將閥門切換回自動模式，以便恢復(fù)自動化控制。在手動操作時，要注意操作力度適中，避免過度用力導(dǎo)致閥門部件損壞。同時，要密切關(guān)注閥門的開閉位置，確保其達到預(yù)期的狀態(tài)。