江蘇立式升降止回閥隔斷閥 循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 熱水循環(huán)管道止回閥隔斷閥 工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)止回閥隔斷閥 污水排放管道專用止回閥隔斷閥 石油原油輸送管道止回閥隔斷閥 空調(diào)冷卻水管道止回閥隔斷閥結(jié)構(gòu)特點
(一)閥體
閥體材質(zhì)與制造工藝:閥體是立式升降式止回閥的主體部分,承受著介質(zhì)的壓力和溫度。常見的閥體材質(zhì)有鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等。鑄鐵閥體具有成本低、鑄造工藝簡單的優(yōu)點,適用于一些對耐腐蝕性要求不高、壓力和溫度相對較低的場合,如一般的給排水管道系統(tǒng)。鑄鋼閥體強度高、耐壓性能好,常用于工業(yè)管道中,承受較高的壓力和溫度,如石油、化工等行業(yè)的中低壓管道系統(tǒng)。不銹鋼閥體則具有優(yōu)異的耐腐蝕性,能在腐蝕性介質(zhì)中穩(wěn)定工作,廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等對介質(zhì)純凈度和耐腐蝕性要求較高的行業(yè)。閥體的制造工藝多采用鑄造或鍛造,鑄造工藝能夠制造出形狀復(fù)雜的閥體,成本相對較低;鍛造工藝則使閥體具有更高的強度和致密性,適用于高壓、高溫等惡劣工況。
閥體的形狀與內(nèi)部流道設(shè)計:立式升降式止回閥的閥體通常為直立圓筒形,這種形狀有利于閥瓣的垂直升降運動,使閥門的工作更加穩(wěn)定可靠。閥體內(nèi)部的流道設(shè)計較為簡潔,呈直通式,介質(zhì)能夠順暢地通過閥門,減少了流動阻力。同時,流道的內(nèi)壁通常經(jīng)過精細(xì)加工,表面光滑,以降低介質(zhì)對閥體的磨損和腐蝕,提高閥門的使用壽命。
(二)閥瓣
閥瓣的形狀與材料選擇:閥瓣是立式升降式止回閥實現(xiàn)止回功能的關(guān)鍵部件,其形狀和材料選擇直接影響閥門的性能。常見的閥瓣形狀有圓盤形和柱塞形。圓盤形閥瓣結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,適用于一般的液體和氣體介質(zhì)。柱塞形閥瓣密封性能好,適用于高壓、小口徑的場合,能夠提供更可靠的止回效果。閥瓣的材料通常根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)和工作溫度來選擇,常見的有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。對于腐蝕性介質(zhì),常選用不銹鋼或耐腐蝕合金鋼;對于高溫介質(zhì),選用耐高溫的合金鋼材料,以確保閥瓣在不同工況下的性能穩(wěn)定。
閥瓣與閥座的配合方式:閥瓣與閥座之間的配合方式對閥門的密封性能和止回效果至關(guān)重要。在立式升降式止回閥中,閥瓣與閥座通常采用平面密封或錐形密封。平面密封結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,但密封性能相對較弱,適用于低壓、常溫的場合。錐形密封能夠提供更好的密封性能,通過閥瓣與閥座的錐形面緊密貼合,實現(xiàn)可靠的密封,適用于中高壓的閥門。為了提高密封性能,還可以在閥瓣和閥座的密封面上堆焊硬質(zhì)合金或采用特殊的密封材料,如聚四氟乙烯(PTFE)等,增強密封面的耐磨性和耐腐蝕性。
(三)閥蓋
閥蓋的作用與結(jié)構(gòu):閥蓋安裝在閥體的頂部,主要起到保護(hù)閥瓣和閥桿、防止介質(zhì)泄漏以及便于檢修和維護(hù)的作用。閥蓋的結(jié)構(gòu)形式通常與閥體的連接方式相匹配,常見的有法蘭連接、螺紋連接和焊接連接。法蘭連接的閥蓋具有連接強度高、密封性能好、安裝和拆卸方便等優(yōu)點,適用于各種口徑和壓力等級的閥門。螺紋連接的閥蓋結(jié)構(gòu)簡單、成本低,但密封性能相對較弱,適用于小口徑、低壓的閥門。焊接連接的閥蓋連接強度高、密封性能好、流體阻力小,但安裝和拆卸困難,一旦焊接完成,閥門就難以更換,適用于一些對密封性要求的場合。
閥蓋與閥體之間的密封方式:閥蓋與閥體之間的密封性能直接影響閥門的整體性能,常見的密封方式有墊片密封和 O 型圈密封。墊片密封是通過在閥蓋與閥體之間放置密封墊片,利用螺栓的擰緊力使墊片產(chǎn)生彈性變形,從而實現(xiàn)密封。常用的密封墊片材料有橡膠、石棉、金屬石墨纏繞墊片等,根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)和工作溫度選擇合適的墊片材料。O 型圈密封則是利用 O 型圈的彈性變形來實現(xiàn)密封,具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好、安裝方便等優(yōu)點,適用于各種工況。
(四)閥桿
閥桿的材質(zhì)與加工工藝:閥桿連接著閥瓣和驅(qū)動裝置(在自力式止回閥中,閥桿主要起到引導(dǎo)閥瓣運動的作用),負(fù)責(zé)傳遞驅(qū)動力,實現(xiàn)閥瓣的升降運動。閥桿需要具備足夠的強度和剛性,以承受驅(qū)動裝置的作用力和介質(zhì)的壓力,同時要保證良好的直線度和表面光潔度,確保閥瓣運動的平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性。閥桿的材料通常選用碳鋼、不銹鋼或合金鋼,根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性和工作溫度進(jìn)行選擇。為了提高閥桿的耐磨性和耐腐蝕性,通常會對閥桿進(jìn)行表面處理,如鍍鉻、滲氮等。鍍鉻處理可以在閥桿表面形成一層堅硬、光滑的鉻層,有效減少閥桿與密封填料之間的摩擦和磨損,同時提高閥桿的耐腐蝕性。滲氮處理則使閥桿表面形成一層硬度高、耐磨性好的氮化層,增強閥桿的抗腐蝕性能和疲勞強度。
閥桿與閥瓣的連接方式:閥桿與閥瓣的連接方式主要有螺紋連接、銷釘連接和焊接連接。螺紋連接結(jié)構(gòu)簡單,便于安裝和拆卸,但在頻繁啟閉過程中,螺紋容易磨損,需要定期檢查和維護(hù)。銷釘連接方式則更加牢固可靠,適用于對閥門可靠性要求較高的場合。焊接連接將閥桿與閥瓣直接焊接在一起,連接強度高,但一旦焊接完成,就難以進(jìn)行拆卸和更換,適用于一些對密封性要求且不需要頻繁拆卸的場合。
二、江蘇立式升降止回閥隔斷閥 循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 熱水循環(huán)管道止回閥隔斷閥 工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)止回閥隔斷閥 污水排放管道專用止回閥隔斷閥 石油原油輸送管道止回閥隔斷閥 空調(diào)冷卻水管道止回閥隔斷閥工作原理
立式升降式止回閥的工作原理基于介質(zhì)的流動壓力和閥瓣的重力。當(dāng)介質(zhì)正向流動時,介質(zhì)的流動壓力推動閥瓣向上運動,閥瓣離開閥座,閥門開啟,介質(zhì)能夠順利通過閥門。此時,閥瓣的重力和彈簧的作用力(如果有彈簧)與介質(zhì)的流動壓力相平衡,使閥瓣保持在開啟位置。當(dāng)介質(zhì)出現(xiàn)倒流時,介質(zhì)的反向流動壓力和閥瓣的重力共同作用,使閥瓣迅速向下運動,緊密貼合閥座,閥門關(guān)閉,從而阻止介質(zhì)倒流。
在閥門的工作過程中,閥瓣的運動速度和密封性至關(guān)重要。為了確保閥瓣能夠快速響應(yīng)介質(zhì)的流動變化,閥瓣的重量通常設(shè)計得較輕,同時采用合理的彈簧參數(shù)(如果有彈簧),以保證閥瓣在正向流動時能夠順利開啟,在反向流動時能夠迅速關(guān)閉。此外,閥瓣與閥座之間的密封性能也直接影響閥門的止回效果,通過優(yōu)化密封結(jié)構(gòu)和選擇合適的密封材料,能夠提高閥瓣與閥座之間的密封性能,有效防止介質(zhì)泄漏。
三、性能優(yōu)勢
(一)良好的止回性能
可靠的逆流阻止能力:立式升降式止回閥能夠可靠地阻止介質(zhì)逆流,確保管道系統(tǒng)中的介質(zhì)單向流動。其閥瓣與閥座之間的緊密配合以及合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計,使得閥門在介質(zhì)倒流時能夠迅速關(guān)閉,有效防止逆流現(xiàn)象的發(fā)生。在石油、化工等行業(yè)的管道系統(tǒng)中,介質(zhì)的倒流可能會導(dǎo)致設(shè)備損壞、工藝失控等嚴(yán)重后果,立式升降式止回閥的可靠止回性能能夠保障系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。
低泄漏率:通過采用密封結(jié)構(gòu)和優(yōu)質(zhì)的密封材料,立式升降式止回閥能夠?qū)崿F(xiàn)較低的泄漏率。在一些對介質(zhì)泄漏要求嚴(yán)格的場合,如制藥、食品等行業(yè),低泄漏率的止回閥能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生安全。同時,低泄漏率也有助于減少能源浪費和環(huán)境污染,提高系統(tǒng)的運行效率。
(二)結(jié)構(gòu)緊湊
節(jié)省安裝空間:立式升降式止回閥的直立圓筒形結(jié)構(gòu)使其在安裝時占用的空間較小,特別適用于空間有限的管道系統(tǒng)。在一些高層建筑的給排水系統(tǒng)、船舶的管道系統(tǒng)以及工業(yè)裝置中的緊湊布局區(qū)域,立式升降式止回閥的結(jié)構(gòu)緊湊優(yōu)勢能夠得到充分體現(xiàn),方便了管道的布置和安裝。
便于集成與維護(hù):由于結(jié)構(gòu)緊湊,立式升降式止回閥更容易與其他管道設(shè)備集成在一起,形成一個完整的管道系統(tǒng)。同時,緊湊的結(jié)構(gòu)也使得閥門的維護(hù)和檢修更加方便,減少了維護(hù)成本和停機時間。在對閥門進(jìn)行維護(hù)時,操作人員可以更加方便地接近閥門的各個部件,進(jìn)行檢查、維修和更換工作。
(三)適用范圍廣
適應(yīng)多種介質(zhì):立式升降式止回閥能夠適應(yīng)多種介質(zhì)的流動,包括水、蒸汽、油品、氣體等。通過選擇合適的閥體、閥瓣和密封材料,閥門可以在不同介質(zhì)的工況下穩(wěn)定工作。在石油化工行業(yè),立式升降式止回閥可以用于控制原油、成品油、化工原料等介質(zhì)的流動;在電力行業(yè),可用于蒸汽和水的輸送管道系統(tǒng)中。
適用于不同工況條件:無論是低壓、高壓,還是低溫、高溫的工況條件,立式升降式止回閥都能夠發(fā)揮其止回作用。通過合理設(shè)計閥門的結(jié)構(gòu)和選用合適的材料,閥門可以滿足不同工況下的使用要求。在高壓蒸汽管道系統(tǒng)中,采用耐高溫、高壓的材料制造的立式升降式止回閥能夠可靠地工作,確保蒸汽的正常輸送和設(shè)備的安全運行。
(四)使用壽命長
耐磨損和耐腐蝕性能:立式升降式止回閥的關(guān)鍵部件,如閥體、閥瓣和閥座等,通常采用具有良好耐磨損和耐腐蝕性能的材料制造。在介質(zhì)的長期沖刷和腐蝕作用下,這些部件能夠保持較好的性能,減少了磨損和腐蝕對閥門使用壽命的影響。在化工行業(yè)的腐蝕性介質(zhì)管道系統(tǒng)中,采用耐腐蝕不銹鋼制造的立式升降式止回閥能夠長期穩(wěn)定運行,降低了設(shè)備的維護(hù)和更換成本。
穩(wěn)定的工作性能:合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和精確的制造工藝使得立式升降式止回閥具有穩(wěn)定的工作性能。在長期的使用過程中,閥門的閥瓣運動平穩(wěn),密封性能可靠,不易出現(xiàn)故障。穩(wěn)定的工作性能不僅保證了管道系統(tǒng)的正常運行,還延長了閥門的使用壽命,提高了設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟性。
四、江蘇立式升降止回閥隔斷閥 循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 熱水循環(huán)管道止回閥隔斷閥 工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)止回閥隔斷閥 污水排放管道專用止回閥隔斷閥 石油原油輸送管道止回閥隔斷閥 空調(diào)冷卻水管道止回閥隔斷閥應(yīng)用領(lǐng)域
(一)石油化工行業(yè)
原油輸送管道:在原油開采和輸送過程中,立式升降式止回閥用于防止原油倒流,確保原油能夠順利地從井口輸送到集輸站和煉油廠。在長距離的原油輸送管道中,止回閥的可靠止回性能能夠避免因管道壓力波動或泵站故障導(dǎo)致的原油倒流,保障原油輸送的連續(xù)性和安全性。
化工產(chǎn)品生產(chǎn)裝置:在化工產(chǎn)品生產(chǎn)裝置中,涉及到各種腐蝕性介質(zhì)和高溫、高壓工況。立式升降式止回閥用于控制化工原料、中間產(chǎn)品和成品的輸送,防止介質(zhì)倒流對生產(chǎn)過程造成影響。例如,在化肥生產(chǎn)中,立式升降式止回閥用于控制液氨、硝酸、硫酸等腐蝕性介質(zhì)的流動;在塑料生產(chǎn)中,用于控制乙烯、丙烯等化工原料的輸送。
(二)電力行業(yè)
火力發(fā)電站:在火力發(fā)電站中,立式升降式止回閥用于控制蒸汽、水、燃油等介質(zhì)的流動。在蒸汽系統(tǒng)中,止回閥用于防止蒸汽倒流,確保蒸汽能夠順利地進(jìn)入汽輪機,推動汽輪機旋轉(zhuǎn)發(fā)電。在給水泵的出口管道上,安裝立式升降式止回閥可以防止停泵時水的倒流,保護(hù)給水泵的安全。在燃油系統(tǒng)中,止回閥用于控制燃油的輸送,防止燃油倒流引起火災(zāi)等安全事故。
核電站:在核電站中,對閥門的可靠性和密封性要求。立式升降式止回閥用于控制核反應(yīng)堆的冷卻劑、蒸汽、安全注入水等介質(zhì)的流動。其可靠的止回性能和低泄漏率能夠有效防止放射性介質(zhì)的倒流,保障核電站的安全運行。在核電站的各個系統(tǒng)中,如反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、輔助給水系統(tǒng)等,都大量應(yīng)用立式升降式止回閥。
(三)給排水行業(yè)
城市供水系統(tǒng):在城市供水系統(tǒng)中,立式升降式止回閥用于防止水的倒流,確保供水的穩(wěn)定性和可靠性。在水泵的出口管道上,安裝止回閥可以防止停泵時水的倒流,避免對水泵造成損壞。同時,止回閥還可以防止管網(wǎng)中的水因壓力波動而倒流,保證用戶的正常用水。
污水處理廠:在污水處理廠中,立式升降式止回閥用于控制污水和處理后的水的流動。在污水提升泵的出口管道上,安裝止回閥可以防止污水倒流,確保污水能夠順利地進(jìn)入處理設(shè)備。在處理后的水排放管道上,止回閥可以防止排放的水倒流回處理廠,保證污水處理的效果和環(huán)境安全。
(四)其他行業(yè)
船舶工業(yè):在船舶的動力系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)和給排水系統(tǒng)中,立式升降式止回閥用于控制各種介質(zhì)的流動。船舶在航行過程中,會受到海浪、顛簸等因素的影響,管道系統(tǒng)中的壓力和流量會發(fā)生變化。立式升降式止回閥的可靠止回性能和結(jié)構(gòu)緊湊特點,使其能夠在船舶的復(fù)雜工況下穩(wěn)定工作,保障船舶的正常運行。
暖通空調(diào)系統(tǒng):在暖通空調(diào)系統(tǒng)中,立式升降式止回閥用于控制熱水、冷水和蒸汽的流動。在熱水和冷水循環(huán)系統(tǒng)中,止回閥可以防止水的倒流,保證系統(tǒng)的正常循環(huán)。在蒸汽供暖系統(tǒng)中,止回閥用于控制蒸汽的流動,防止蒸汽倒流造成安全事故。
五、選型要點
(一)根據(jù)工藝要求確定閥門類型
考慮介質(zhì)性質(zhì):根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì),如腐蝕性、溫度、壓力、粘度等,選擇合適的立式升降式止回閥類型。對于腐蝕性介質(zhì),應(yīng)選擇耐腐蝕的材料,如不銹鋼或特殊合金制造的閥門;對于高溫介質(zhì),要選擇耐高溫的材料和密封結(jié)構(gòu);對于高壓力介質(zhì),要確保閥門的耐壓等級符合要求;對于粘度較大的介質(zhì),要考慮閥門的流道設(shè)計是否能夠滿足介質(zhì)的順暢流動。例如,在輸送硫酸等強腐蝕性介質(zhì)時,應(yīng)選擇采用高耐腐蝕不銹鋼制造的立式升降式止回閥,并確保閥瓣和密封材料具有良好的耐硫酸腐蝕性能。
結(jié)合安裝空間和管道布局:根據(jù)安裝空間的大小和管道的布局,選擇合適結(jié)構(gòu)形式的立式升降式止回閥。如果安裝空間有限,應(yīng)選擇結(jié)構(gòu)緊湊的閥門;如果管道需要垂直安裝,應(yīng)選擇適合垂直安裝的閥門類型。同時,還要考慮閥門的連接方式是否與管道系統(tǒng)相匹配,確保安裝和使用的方便性。
(二)計算閥門尺寸
確定公稱通徑:根據(jù)管道系統(tǒng)的流量和流速要求,計算閥門的公稱通徑。公稱通徑應(yīng)保證介質(zhì)在閥門內(nèi)的流速在合理范圍內(nèi),避免流速過高導(dǎo)致壓力損失過大或流速過低影響系統(tǒng)的運行效率。在計算公稱通徑時,還需要考慮閥門的阻力系數(shù)、管道的粗糙度等因素,以確保計算結(jié)果的準(zhǔn)確性。
選擇公稱壓力:根據(jù)管道系統(tǒng)的工作壓力和溫度,選擇合適的公稱壓力。公稱壓力應(yīng)大于或等于工作壓力,并考慮一定的安全裕度,以確保閥門在工作過程中的安全性和可靠性。同時,還要注意公稱壓力與閥門材質(zhì)的匹配性,不同材質(zhì)的閥門在不同的溫度條件下,其允許的工作壓力也不同。
(三)選擇合適的材質(zhì)
閥體材質(zhì):根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)和工作溫度,選擇合適的閥體材質(zhì)。常見的閥體材質(zhì)有鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等。鑄鐵閥體適用于一般的給排水系統(tǒng)和對耐腐蝕性要求不高的場合;鑄鋼閥體適用于工業(yè)管道中的中低壓系統(tǒng);不銹鋼閥體適用于腐蝕性介質(zhì)和對介質(zhì)純凈度要求較高的行業(yè)。
閥瓣和閥座材質(zhì):閥瓣和閥座的材質(zhì)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)和工作溫度進(jìn)行選擇,確保其具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和密封性能。對于腐蝕性介質(zhì),可選用不銹鋼、耐腐蝕合金鋼或表面堆焊硬質(zhì)合金的閥瓣和閥座;對于高溫介質(zhì),應(yīng)選用耐高溫的合金鋼材料。
密封材料:密封材料的選擇至關(guān)重要,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、溫度和壓力等因素來確定。常見的密封材料有橡膠、石棉、金屬石墨纏繞墊片、聚四氟乙烯等。橡膠密封材料適用于低溫、低壓且對耐腐蝕性要求不高的場合;石棉密封材料具有較好的耐高溫性能,但由于其對人體健康有一定危害,在一些場合已被限制使用;金屬石墨纏繞墊片具有良好的耐高溫、耐高壓和密封性能,適用于高溫、高壓的工況;聚四氟乙烯密封材料具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性,適用于各種腐蝕性介質(zhì)。