在制藥廢水處理中，微電解工藝是一種高效且廣泛應用的預處理技術(shù)，尤其適用于處理高濃度、高毒性、難生化降解的有機廢水。制藥廢水成分復雜，含有大量有機物、重金屬離子及抑制微生物生長的有毒物質(zhì)，如硝基類化合物等。微電解工藝通過鐵碳微電解反應，利用電化學原理將廢水中的大分子有機物分解為小分子物質(zhì)，從而提高廢水的可生化性。

一、微電解工藝的作用

微電解技術(shù)的核心在于其氧化還原作用。在鐵碳微電解反應中，鐵屑作為陽極被氧化，產(chǎn)生具有強還原性的亞鐵離子（Fe2），同時陰極產(chǎn)生氫氣（H）。這些亞鐵離子可以作為后續(xù)氧化反應的催化劑，進一步氧化廢水中的有機物。此外，微電解反應還能生成氫氧化鐵（Fe(OH)），這種絮凝劑可以有效去除廢水中的懸浮物和部分有機物。

在制藥廢水處理中，微電解工藝主要應用于生化處理之前的預處理階段。通過預處理，廢水的化學需氧量（COD）和色度顯著降低，同時可生化性（B/C比值）顯著提高。例如，在某原料藥廠的高濃度有機廢水處理中，微電解預處理后，廢水的COD去除率達到32.5%，脫色率超過95%，且可生化性從0.095提高到0.367。

二、微電解工藝的優(yōu)缺點

2.1 優(yōu)點：

高效降解有機物：微電解技術(shù)能夠有效分解廢水中難降解的大分子有機物，將其轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)，從而提高廢水的可生化性。

無需額外化學藥劑：該技術(shù)在處理過程中無需添加化學藥劑，避免了二次污染。

設(shè)備簡單，運行成本低：微電解裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，運行能耗低，且易于管理。

適用范圍廣：微電解技術(shù)適用于多種類型的工業(yè)廢水，包括制藥廢水、印染廢水、電鍍廢水等。

2.2 缺點：

填料消耗與更換問題：微電解填料（如鐵碳填料）在長時間運行后會因鈍化、堵塞等原因?qū)е绿幚硇氏陆?，需要定期更換。

處理效果有限：雖然微電解技術(shù)可以顯著降低廢水的COD和色度，但對于某些特定污染物（如棕櫚酸等）的去除效果較差。

后續(xù)處理需求：微電解工藝通常作為預處理手段，后續(xù)仍需結(jié)合其他處理工藝（如生化處理、高級氧化等）以達到更高的處理標準。

三、微電解工藝在制藥廢水中的具體工段

在制藥廢水處理流程中，微電解工藝通常應用于生化處理之前的預處理階段。其具體流程如下：

調(diào)節(jié)池：制藥廢水首先流入調(diào)節(jié)池，進行水質(zhì)和水量的調(diào)節(jié)。

微電解反應池：廢水通過泵送入微電解反應池，在鐵碳微電解填料的作用下進行氧化還原反應。

后續(xù)處理：經(jīng)過微電解預處理后的廢水，可生化性顯著提高，隨后進入水解酸化池或生化處理系統(tǒng)，進一步去除污染物。

綜上所述，微電解工藝在制藥廢水處理中具有顯著的優(yōu)勢，尤其在提高廢水可生化性和去除難降解有機物方面表現(xiàn)出色。然而，其填料消耗和后續(xù)處理需求等問題也需要在實際應用中加以注意。