LQRY系列熱油泵，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種的熱油循環(huán)泵。

結(jié)構(gòu)特點
LQRY系列熱油泵基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。
LQRY系列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤滑油潤滑， 后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。
采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠。
LQRY系列熱油泵，(1)采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)追應(yīng)性，而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
(2)采用第三代聚四氟乙烯（簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能。

機(jī)組的安全
1.泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行，不得草率行事。
2.泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失（如彎頭等）
3.吸入和吐出管路應(yīng)有管架，泵不允許承受管路的負(fù)荷。
4.安裝地點應(yīng)足夠?qū)挆睿苑奖銠z修工作和良好散熱。
5.安裝順序：
1) 將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊，作找正用。
2) 松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平，找正后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。
3) 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
4) 待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等現(xiàn)象，檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。
5) 校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2-3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。
6) 在接好管路及確定原動機(jī)轉(zhuǎn)動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍的同軸度。
7) 在機(jī)組實際試運轉(zhuǎn)3-4小時后作最后檢查，如沒有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。
8) 在安裝過程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，應(yīng)將機(jī)組所有孔眼無均蓋好。
泵在開啟前對進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時，在泵的進(jìn)口段需加上過濾器，以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。

齒輪油泵的拆卸和裝配
1.泵的拆卸順序
1) 放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。
2) 擰電機(jī)固定螺栓，將電機(jī)搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器。
3) 拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。
4) 擰下葉輪螺母，拆下葉輪。
5) 擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。
6) 擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。
7) 拆下軸承檔圖。
8) 將泵軸從軸承座中壓。
9) 在泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動環(huán)和"0"形困彈（不損壞，無須取下）
10) 在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)'力"形圈。
2.泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時要檢查機(jī)械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的備件,安裝時務(wù)必小心謹(jǐn)慎,不要敲打，以免損壞零件

檢修周期與檢修內(nèi)容
1.栓修周期，應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和檢修能力確定，下表內(nèi) 容供用戶參考：

檢查類別	小修	大修
檢修周期	2-3個月	12-18個月

2，檢修內(nèi)容
1) 小修內(nèi)容
①　檢查和調(diào)整軸承，并校核聯(lián)軸器同軸度。
②　檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動現(xiàn)象。
③　修復(fù)或更換在運行中個別零件曾發(fā)生的缺陷。
④　檢查漏損情況，重壓填料或檢修機(jī)械密封，對填料密封可更換全部填料。
2) 大修
①　泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部忤，并進(jìn)行清洗。
②　檢查泵內(nèi)所有零件狀況，測量其磨損、腐蝕程度，必要時更換零部件。
③　裝配時用水平尺測量，并調(diào)整泵的水平度，檢查和調(diào)聯(lián)軸器的同軸度。
④　檢查球軸承，必要時應(yīng)更換。
⑤　清洗泵的管線、管件、重新壓填料，校核壓力表和更換潤滑脂等。
⑥　檢查、調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子的跳動擊況。

性能圖譜


結(jié)構(gòu)圖：

1	泵體	2	蓋形螺母	3	葉輪	4	螺塞	5	平鍵
6	泵蓋	7	孔用彈性檔圈	8	鋁墊片	9	壓圈	10	墊料
11	螺母	12	墊片	13	墊片	14	螺栓	15	泵軸
16	球軸承	17	內(nèi)六角螺栓	18	軸承座	19	內(nèi)六角螺栓	20	橡膠密封
21	孔用彈性檔圈	22	球軸承	23	內(nèi)六角螺栓	24	軸用彈性檔圉	25	羊毛氈
26	泵聯(lián)軸'器	27	平鍵	28	彈性塊	29	電機(jī)聯(lián)軸器	30	罩殼
31	平鍵	32	電機(jī)	33	螺栓	34	雙頭螺栓	35	鋁墊
36	雙頭螺栓	37	墊片	38	螺母	39	底座	40	墊
41	螺栓	42	螺栓	43	軸承蓋

安裝尺寸：