在制藥廢水處理中，微電解工藝是一種高效且廣泛應(yīng)用的預(yù)處理技術(shù)，尤其適用于處理高濃度、高毒性、難生化降解的有機(jī)廢水。制藥廢水成分復(fù)雜，含有大量有機(jī)物、重金屬離子及抑制微生物生長(zhǎng)的有毒物質(zhì)，如硝基類化合物等。微電解工藝通過(guò)鐵碳微電解反應(yīng)，利用電化學(xué)原理將廢水中的大分子有機(jī)物分解為小分子物質(zhì)，從而提高廢水的可生化性。

一、微電解工藝的作用

微電解技術(shù)的核心在于其氧化還原作用。在鐵碳微電解反應(yīng)中，鐵屑作為陽(yáng)極被氧化，產(chǎn)生具有強(qiáng)還原性的亞鐵離子（Fe2），同時(shí)陰極產(chǎn)生氫氣（H）。這些亞鐵離子可以作為后續(xù)氧化反應(yīng)的催化劑，進(jìn)一步氧化廢水中的有機(jī)物。此外，微電解反應(yīng)還能生成氫氧化鐵（Fe(OH)），這種絮凝劑可以有效去除廢水中的懸浮物和部分有機(jī)物。

在制藥廢水處理中，微電解工藝主要應(yīng)用于生化處理之前的預(yù)處理階段。通過(guò)預(yù)處理，廢水的化學(xué)需氧量（COD）和色度顯著降低，同時(shí)可生化性（B/C比值）顯著提高。例如，在某原料藥廠的高濃度有機(jī)廢水處理中，微電解預(yù)處理后，廢水的COD去除率達(dá)到32.5%，脫色率超過(guò)95%，且可生化性從0.095提高到0.367。

二、微電解工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

2.1 優(yōu)點(diǎn)：

高效降解有機(jī)物：微電解技術(shù)能夠有效分解廢水中難降解的大分子有機(jī)物，將其轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)，從而提高廢水的可生化性。

無(wú)需額外化學(xué)藥劑：該技術(shù)在處理過(guò)程中無(wú)需添加化學(xué)藥劑，避免了二次污染。

設(shè)備簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低：微電解裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，運(yùn)行能耗低，且易于管理。

適用范圍廣：微電解技術(shù)適用于多種類型的工業(yè)廢水，包括制藥廢水、印染廢水、電鍍廢水等。

2.2 缺點(diǎn)：

填料消耗與更換問(wèn)題：微電解填料（如鐵碳填料）在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后會(huì)因鈍化、堵塞等原因?qū)е绿幚硇氏陆?，需要定期更換。

處理效果有限：雖然微電解技術(shù)可以顯著降低廢水的COD和色度，但對(duì)于某些特定污染物（如棕櫚酸等）的去除效果較差。

后續(xù)處理需求：微電解工藝通常作為預(yù)處理手段，后續(xù)仍需結(jié)合其他處理工藝（如生化處理、高級(jí)氧化等）以達(dá)到更高的處理標(biāo)準(zhǔn)。

三、微電解工藝在制藥廢水中的具體工段

在制藥廢水處理流程中，微電解工藝通常應(yīng)用于生化處理之前的預(yù)處理階段。其具體流程如下：

調(diào)節(jié)池：制藥廢水首先流入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水質(zhì)和水量的調(diào)節(jié)。

微電解反應(yīng)池：廢水通過(guò)泵送入微電解反應(yīng)池，在鐵碳微電解填料的作用下進(jìn)行氧化還原反應(yīng)。

后續(xù)處理：經(jīng)過(guò)微電解預(yù)處理后的廢水，可生化性顯著提高，隨后進(jìn)入水解酸化池或生化處理系統(tǒng)，進(jìn)一步去除污染物。

綜上所述，微電解工藝在制藥廢水處理中具有顯著的優(yōu)勢(shì)，尤其在提高廢水可生化性和去除難降解有機(jī)物方面表現(xiàn)出色。然而，其填料消耗和后續(xù)處理需求等問(wèn)題也需要在實(shí)際應(yīng)用中加以注意。