ZO系列氧化鋯氧分析儀 

ZO型氧化鋯分析儀，ZO-12A、ZO-12BQ氧化鋯分析儀氧濃度監(jiān)測計(jì)、ZO-12C、ZO-12D型，直插式氧化鋯分析儀，量程：0-25%；輸出信號(hào)：4-20MA；量程：0-25%（0-20.6%，可以自由設(shè)定），輸出信號(hào)：4-20MA，功率：小于150W，誤差：1%，測量壓力范圍:-10KPA-10KPA，法蘭規(guī)格：外徑155mm，螺絲孔孔距130mm(其他規(guī)格可選配)，探頭插深：300mm-1500mm，保護(hù)管直徑：48mm、51mm、57mm  ，保護(hù)材質(zhì)：不銹鋼304、不銹鋼316，顯示儀表：盤裝、豎式、橫式、壁掛式，顯示屏：LCD液晶顯示  

主要技術(shù)參數(shù)：

量程：0-25%（0-20.6%，可以自由設(shè)定）

輸出信號(hào)：4-20MA

功率：小于150W

誤差：1%

測量壓力范圍:-10KPA-10KPA

法蘭規(guī)格：外徑155mm，螺絲孔孔距130mm(其他規(guī)格可選配)

探頭插深：300mm-1500mm

保護(hù)管直徑：48mm、51mm、57mm

保護(hù)材質(zhì)：不銹鋼304、不銹鋼316

顯示儀表：盤裝、豎式、橫式、壁掛式

顯示屏：LCD液晶顯示

一、安裝位置選擇規(guī)范與典型錯(cuò)誤

1. 溫度控制要求

   錯(cuò)誤現(xiàn)象：選擇600℃-750℃高溫區(qū)域安裝探頭。  

   后果：高溫加速鋯頭元件老化，縮短使用壽命。  

   規(guī)范操作：嚴(yán)格控制在400℃-500℃煙氣溫度區(qū)間安裝，確保探頭工作穩(wěn)定性。

 2. 位置環(huán)境適配性

   錯(cuò)誤案例：  

   爐體內(nèi)部安裝：導(dǎo)致信號(hào)響應(yīng)延遲（>30秒），喪失實(shí)時(shí)調(diào)控價(jià)值。  

   煙道縮口處安裝：高速氣流引發(fā)粉塵堆積，過濾器壽命縮短50%-70%。  

   省煤器后低溫區(qū)（300℃）：高負(fù)壓（>1000Pa）引發(fā)氣密性故障，氧量監(jiān)測值虛高2%-5%。  

   優(yōu)化方案：選擇煙氣流通均勻、操作便捷的豎直煙道段，避開彎頭及變徑區(qū)域。

 3. 數(shù)據(jù)代表性驗(yàn)證

  檢測方法：通過多點(diǎn)移動(dòng)式氧量檢測儀比對(duì)，確保安裝點(diǎn)氧值與工藝段平均值偏差<0.3%。

二、電氣連接關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1. 熱電偶極性管控  

  風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：正負(fù)極反接導(dǎo)致溫控系統(tǒng)接收負(fù)向信號(hào)。  

  防護(hù)措施：采用色標(biāo)管理（紅色接K型正極，藍(lán)色接負(fù)極），安裝后需進(jìn)行極性校驗(yàn)。

 2. 線路可靠性保障  

   典型故障：  

    信號(hào)電纜未穿金屬軟管防護(hù)，爐體摩擦導(dǎo)致絕緣層破損。  

    長距離布線（>50m）未采用屏蔽雙絞線，引發(fā)信號(hào)干擾。  

    檢測流程：使用萬用表進(jìn)行通路測試，絕緣電阻值應(yīng)>20MΩ。

三、氣密性安裝技術(shù)規(guī)范

1. 三級(jí)密封體系

  第一級(jí)：探頭法蘭與安裝座間加裝石墨復(fù)合墊片，螺栓預(yù)緊力控制在25-30N·m。  

  第二級(jí)：標(biāo)氣入口采用M6不銹鋼悶頭封堵，配合高溫密封膠固化處理。  

  第三級(jí)：周檢制度，每季度使用氦質(zhì)譜儀檢測漏率（<1×10^-5 Pa·m3/s）。

 2. 環(huán)境漏風(fēng)排查  

   重點(diǎn)區(qū)域：吹灰器接口、觀察孔等半徑3m范圍內(nèi)的潛在漏點(diǎn)。  

   整改方案：采用紅外熱成像儀定位漏風(fēng)，使用陶瓷纖維毯進(jìn)行臨時(shí)封堵。

 四、特殊工況應(yīng)對(duì)策略

1. 高磨蝕環(huán)境防護(hù)

   方案A：加裝316L不銹鋼防護(hù)罩（厚度≥2mm），前端開設(shè)導(dǎo)流槽。  

   方案B：采用耐磨涂層處理，提升抗沖刷能力3-5倍。

 2. 大流量煙氣工況

   熱力學(xué)優(yōu)化：在探頭根部包裹50mm厚硅酸鋁纖維氈，降低熱對(duì)流損耗。  

   控制參數(shù)調(diào)整：將加熱設(shè)定值提升5%-8%，補(bǔ)償散熱影響。

 3. 信號(hào)異常診斷流程

   第一步：接入模擬信號(hào)發(fā)生器，排除DCS系統(tǒng)故障可能。  

   第二步：進(jìn)行N2/O2標(biāo)氣兩點(diǎn)校準(zhǔn)，驗(yàn)證探頭線性度（誤差應(yīng)<1%FS）。  

   第三步：檢查煤粉細(xì)度（R90≤18%）、二次風(fēng)門開度同步性等燃燒參數(shù)。