序號	名稱	材料	序號	名稱	材料	序號	名稱	材料	序號	名稱	材料
1	聯(lián)   軸   器	HT200	7	導   葉	HT200	13	平   衡   盤	HT200	19	右軸承壓蓋	HT200
2	左軸承壓蓋	HT200	8	中   段	HT200	14	填   料   體	HT200	20	左軸承壓蓋	Q235
3	左 軸 承 座	HT200	9	末導葉	HT200	15	右 軸 承 座	HT200	21	軸         承	錫青銅
4	左填料壓蓋	HT200	10	出水段	HT200	16	右填料壓蓋	HT200	22	左軸承襯套	Q235
5	進   水   段	HT200	11	平衡段	HT200	17	右填料軸套	Q235	23	左填料軸套	Q235
6	葉         輪	HT200	12	平衡環(huán)	HT200	18	右軸承襯套	Q235	24	軸	45或2Cr13

結構說明

    1、本型泵為單吸多級節(jié)段式結構，其吸人口為水平方向，吐出口為垂直向上布置，設有50、75、100、125、150等五種口徑，用戶可根據(jù)流量、揚程的需求選擇不同口徑和級數(shù)的泵來得到滿足：

    2、本型泵主要由進水段、中段、導葉、葉輪、出水段及軸承體部件、密封部件等組成，其結構設計合理；

    3、泵的轉子部件由中碳鋼軸、鑄鐵葉輪、平衡盤及軸套等組成，轉子兩端支承在干油潤滑的滾動軸承上，由于葉輪的動靜平衡及平衡盤的水力平衡作用，使得泵運行起來十分平穩(wěn)，且噪聲低、振動小。

    4、進水段、中段及出水段的結合面用紙墊通過拉緊螺栓拉緊達到密封，為防止液體從兩端主軸泄漏，設軟填料軸封，同時在軸上裝有橡膠擋水圈、0型橡膠密封圈，以防水進人軸套腔內(nèi)；

    5、為防止中段和導葉磨損，特設葉輪密封環(huán)及導葉套等易損零件，當葉輪與這些易損件之間的間隙超過規(guī)定值時應予以更換；

    6、泵與電動機同時裝在公用的鑄鐵底座上，其扭矩通過彈性聯(lián)軸器來傳遞。

(一)、安裝前的準備工作：
    1．準備安裝工具及起吊設備；
    2．檢查水泵機組各部件在運輸過程中有否松動和損壞；
    3．檢查基礎是否水平。
(二)、安裝順序：
    1．機組運至現(xiàn)場時，附帶底座者已將水泵和電機校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機，所以安裝十分方便；
    2．將底座放在基礎上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20一-40ram，作校平后
填充水泥漿之用；
    3．用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應再次檢查水平度；
    4．當機組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水泵機組，其方法如下：
    a、將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機放到底座上；
    b、調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動；
    c、吊起電機，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，放下電機到底座上相應位置；
    d、調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應與平尺相平，若不重合，應調(diào)整電機或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調(diào)整；
    e、為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上和最小的間隙之差不得超過0．3mm，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0．1mm。
    5．當機組不帶底座時，則需在基礎上直接安裝，其方法與4．相似，但應更加注意校正。
( 三)、安裝注意事項：
    1．安裝時管路不應承受在泵上，否則易損壞水泵；
    2．安裝時必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一定時段應對機組進行檢查防止其松動，以免
水泵起動運行時發(fā)生巨烈振動而影響泵的性能；
    3．安裝水泵前應仔細檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質物(如石塊、鐵砂等)以免
水泵運行時損壞過流部件；
    4．為了維修方便和使用安全，應在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進出口法蘭上各安裝一只壓力表，對于高揚程泵，為防止水錘、還應在出口閘閥前安裝一只止回閥，以應付突然斷電等失去動力事故，從而確保水泵運行，延長水泵的使用壽命；
    5．泵用于有吸程場合時，應裝有底閥，并且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入性能；
    6．為不使雜質進入泵內(nèi)．而堵塞流道影響性能，應在泵進口前面安裝過濾器；
    7．安裝管路前轉動水泵的轉子部件，應無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應將泵拆開檢查原因；
    8．本系列泵法蘭均按2．5MPa規(guī)格設計，所以選擇管路法蘭時應與之相匹配。 

【TSWA型臥式多級離心泵】起動、停車與運轉： 

1、起動前準備
1) 用手撥動機組轉子，應轉動炅活、無卡磨現(xiàn)象。
2) 打開進口閥門.關閉出口閥門.并排除泵內(nèi)空氣.使其充滿液體；
3) 點動電機.確定轉向是否正確，否則應變換接線中的兩相.以改變電機轉向.
 2、起動與運行
1) 全開進口閥門，關閉吐出管路閥門；
2) 罾接通電源.當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門.并調(diào)節(jié)到所需工況：
3) 注意觀察儀表讀數(shù).軸承溫升.其極限溫度不得高于75℃，并不得超過外界溫度35℃；
4) 填料室內(nèi)正常漏水程度.以每分鐘15毫升為準.應隨吋調(diào)整填料壓蓋的壓緊力：
5) 泵在運轉過程中如發(fā)生異常的溫升、振動和矂聲.應立即停車檢査其原因.
3、停車
1) 逐漸關閉吐出管路上的閥門，切斷電源；
2) 關閉迸口閥門；
3) 如環(huán)境溫度低于0℃，應將泵內(nèi)液體放盡.以免凍裂水泵；
4) 如長期停用.應將泵拆卸清洗，包裝保管。 

【TSWA型臥式多級離心泵】維護與保養(yǎng)： 

1．進水管路必須高度密封、不能漏水、漏氣。
2．禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行：
3．禁止泵在大流量工況運行時.電機超電流長期運行：
4．定時檢査泵運行中的電機電流值.盡置使泵在設廿工況范圍內(nèi)運行：
5．泵在運行中應有專人看管以免發(fā)生意外：
6．泵每運行500小時應對軸承迸行加油：
7．泵逬行長期運行后，由于機械磨損，使機組矂聲及振動增大，應停車檢査，必要時可更換易損件及軸承，機組大修期一般為一年。
8．機組在運行出現(xiàn)故障時，可按后表提供的方法排除，若不能排除時，切不要隨意拆卸機組，請及時與我廠維修部門或特約維修點聯(lián)系。