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下載LGB產(chǎn)品樣本(pdf)
概述：
LGB系列變螺距螺桿式真空泵是我公司根據(jù)市場需求自主研 發(fā)的技術(shù)的干式真空泵。因螺桿真空泵無需油潤滑或水密封，泵腔內(nèi)無油，因此螺桿真空泵在半導(dǎo)體、電子工業(yè)中要求無油潔凈真空的場合以及化工制 藥中對溶劑的回收工藝等具有不可比擬的優(yōu)勢，可廣泛替代旋片式真空泵，滑閥 式真空泵，水環(huán)式真空泵，水噴射真空泵，往復(fù)式真空泵，羅茨水環(huán)真空機組等 。
螺桿真空泵的一個導(dǎo)程相當(dāng)于一級泵，多個導(dǎo)程的螺桿真 空泵相當(dāng)于多級泵串聯(lián)，相對于爪式真空泵、多級羅茨真空泵等多級串聯(lián)的干式 真空泵而言，因螺桿真空泵的各級之間無內(nèi)部通道，而是直接將氣體從吸氣側(cè)推 送至排氣側(cè)，因此在抽除可凝性氣體、帶有粉塵及顆粒物的氣體時不易堵塞且清 洗方便。
我公司變螺距螺桿真空泵具備以下特點：
· 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
· 結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。泵的維修及保養(yǎng)無需專用 工具。
· 單泵即可達(dá)到30Pa~5Pa的極限壓力，工作范圍較 寬。
· 根據(jù)系統(tǒng)工況配用合適的羅茨真空泵可組成干式 真空泵機組，大大提高低壓區(qū)的抽氣速率并減小功耗。
· 泵腔內(nèi)無油，對被抽系統(tǒng)無污染，可獲得潔凈真 空。
· 泵腔內(nèi)無油，容易實現(xiàn)對溶劑的回收。
· 泵腔及螺桿表面有鍍鎳層、哈氏合金涂層、PFA 涂層、PEKK涂層、不銹鋼+PFA復(fù)合涂層等可供選擇，可抽除水蒸汽、氨氣、甲醇 、丙酮、二氯甲烷等多種介質(zhì)。
· 因工作過程中無廢油、廢水的排放，對環(huán)境無污 染。
· 對冷卻水的要求較低，對于泵的冷卻，普通的循 環(huán)水(脫鹽水)即可滿足要求，且冷卻水量較小。
· 清洗方便。如泵腔內(nèi)進入污物需清洗時，只需打 開泵的吸排氣口，開啟泵后從泵的吸氣口加入適量的水或清洗劑即可將泵清洗干 凈，無需拆卸整臺泵。
· 因螺桿加工工藝復(fù)雜且需根據(jù)客戶使用工藝配套 復(fù)雜的電控系統(tǒng)，因此螺桿真空泵價格較高。
· 相比等螺距螺桿真空泵，變螺桿螺桿真空泵更適 合于在較低壓力下(低于絕壓30kPa)連續(xù)工作，且運行功率低，發(fā)熱量小，噪音小 ，在抽除酯類等介質(zhì)時不易積炭。
· 采用了我公司的技術(shù)(號： Z·2015 2 0592475.4)對螺桿進行了冷卻，可將排氣溫度進一步降低30~50 ℃，在特殊工況下不易積炭;因排氣溫度較低，杜絕了排氣側(cè)機械密封被高溫氣體 燒毀的現(xiàn)象。
· 采用了內(nèi)壓溢流閥結(jié)構(gòu)，消除了吸入壓力較高時 的過壓縮現(xiàn)象，減小了高壓力工作區(qū)的功率損耗。
· 采用了下側(cè)排氣結(jié)構(gòu)，避免了凝液回流對螺桿真 空泵脈動排氣時的沖擊。
LGB系列變螺 距螺桿真空泵性能參數(shù)表
| 型號 | 抽氣速率L/s | 名義抽速L/s | 泵轉(zhuǎn)速 | 極限壓力Pa | 噪音dB | 電機功率kW | 進氣口直徑mm | 排氣口直徑mm |
| LGB-30 | 30 | 45 | 2900 | ≤10 | ≤74 | 4 | 40 | 40 |
| LGB-50 | 50 | 65 | 2900 | ≤10 | ≤77 | 5.5 | 50 | 40 |
| LGB-70 | 70 | 90 | 2900 | ≤10 | ≤78 | 7.5 | 50 | 50 |
| LGB-100 | 100 | 135 | 2900 | ≤10 | ≤81 | 11 | 65 | 50 |
| LGB-180 | 180 | 250 | 2900 | ≤10 | ≤81 | 18.5 | 100 | 80 |
| LGB-300 | 300 | 350 | 2900 | ≤10 | ≤82 | 30 | 125 | 80 |
| LGB-500 | 500 | 650 | 1480 | ≤10 | ≤83 | 55 | 150 | 125 |
| LGB-800 | 800 | 1000 | 1480 | ≤10 | ≤84 | 75 | 200 | 125 |
注：因螺桿真空泵在抽除帶有粉塵的，易積炭的，有腐蝕性介 質(zhì)的工況下必須做相應(yīng)的針對性方案，請務(wù)必在訂貨時提供螺桿真空泵的使用條 件：a.被抽除的介質(zhì)組成;b.工作壓力;c.是否有積炭傾向;d.抽除介質(zhì)中是否有粉 塵;e.抽除介質(zhì)中是否夾帶液體。
工作原理：
如圖所示，螺桿真空泵內(nèi)裝有一對平行的互相嚙合的螺旋 狀的轉(zhuǎn)子(1和2)，其中一件轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向為右旋，另一件為左旋。兩個轉(zhuǎn)子在 泵體(9)內(nèi)通過一對齒輪(3)保持同步反向旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與泵體之 間沒有磨擦且保持一定的間隙，兩個轉(zhuǎn)子與泵體之間形成了密封腔(4)，密封腔的 個數(shù)等于轉(zhuǎn)子的螺旋圈數(shù)。
兩個轉(zhuǎn)子在按圖中方向旋轉(zhuǎn)時，與吸氣口(5)相連的密封腔 的空間逐漸變大，氣體被吸入并被傳送到排氣側(cè)，排氣側(cè)的密封腔(6)空間在旋轉(zhuǎn) 過程中逐漸變小，氣體被壓縮到排氣口(7)。
長時間運轉(zhuǎn)時需向泵體及端蓋的夾套(8)內(nèi)通入適量的冷卻 水以對泵進行冷卻。
因壓縮熱主要在排氣側(cè)(6)產(chǎn)生，為了充分冷卻轉(zhuǎn)子，在多 數(shù)工況下可以將適量的空氣或其它合適的氣體通過摻氣口(10)導(dǎo)入泵腔內(nèi)。
為使螺桿的溫度進一步降低，通過(11)(12)在螺桿內(nèi)部通 入冷卻水，可使螺桿溫度降低30~50℃，從而使兩件螺桿之間保持較為恒定的間隙 ，保證穩(wěn)定的性能。對高溫下容易腐蝕泵的，高溫下易積炭的工況，采用螺桿內(nèi) 部冷卻后可明顯提高泵的使用壽命。
因變螺距螺桿真空泵在氣體傳輸過程中有內(nèi)壓縮，在對系 統(tǒng)進行預(yù)抽真空或長時間在較高壓力(例如大氣壓力~-0.05MPa)區(qū)間工作時，變螺 距螺桿真空泵容易出現(xiàn)過壓縮現(xiàn)象，我公司的LGB真空泵可將已經(jīng)達(dá)到排氣壓力的 氣體從(13)排出，從而降低泵的功率損耗。
外形尺寸圖 ：
性能曲線圖 ：
