| | GGW天然氣后置高壓脫水裝置是一種裝在壓縮機(jī)出口，利用分子篩對(duì)天然氣進(jìn)行脫水的高壓干燥器。它具有耐高壓，天然氣，體積小，低能耗的特點(diǎn)；采用PLC自動(dòng)控制器+氣動(dòng)閥門，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)控制；我司二級(jí)均壓技術(shù)，可緩沖塔內(nèi)氣流，避免吸附劑收到壓力波動(dòng)沖擊；同時(shí)大塔徑設(shè)計(jì)，保證氣流流速低于5m/s,可進(jìn)一步減少氣流對(duì)吸附床的沖擊。適用于CNG汽車加氣標(biāo)準(zhǔn)站，大型加氣母站，城市管網(wǎng)的天然氣脫水。
我司GGW天然氣后置高壓脫水裝置單臺(tái)氣體處理流量達(dá)到200Nm3/min，露點(diǎn)達(dá)-80度 。采用進(jìn)口品牌儀表、閥門，安全可靠，可滿足客戶不同的防爆等級(jí)要求。
GGW干燥器的設(shè)計(jì)制造均符合國(guó)內(nèi)外的各種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 ， 如 GB50156《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》，GB150《鋼制壓力容器》或ASME標(biāo)準(zhǔn)。 | |
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| ■GGW后置脫水裝置產(chǎn)品特點(diǎn) |
特 性 | 優(yōu) 點(diǎn) | 再生耗氣量為6% | 流程，實(shí)現(xiàn)再生氣最小消耗，可節(jié)省大量能耗和運(yùn)行費(fèi)用 | 大口徑管道、筒體設(shè)計(jì) | 塔內(nèi)流速低于0.2m/s,可保證整套壓力損失≤0.03MPa，節(jié)約能耗 | 多種分子篩可選 | 用戶可靈活根據(jù)工況要求選擇壓力露點(diǎn)-60℃或-80℃ | 二級(jí)均壓技術(shù) | 可以有效減緩氣流沖擊，延長(zhǎng)容器、吸附劑的使用壽命 | 長(zhǎng)循環(huán)周期設(shè)計(jì) | 12h循環(huán)運(yùn)行周期，減少設(shè)備本體熱量損失，比8h標(biāo)準(zhǔn)周期節(jié)能30% | 不銹鋼高品質(zhì)氣流擴(kuò)散器 | 避免塔內(nèi)氣流沖擊，延長(zhǎng)吸附劑使用壽命 | 西門子PLC標(biāo)配 | 系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，兼容性強(qiáng)，能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程通訊、遠(yuǎn)程控制 | 高品質(zhì)氣動(dòng)閥門 | 氣動(dòng)閥可保證開(kāi)關(guān)100萬(wàn)次，使用壽命10年以上 | | ` |
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| ■GGW后置脫水裝置技術(shù)參數(shù) |
項(xiàng) 目 | 技術(shù)參數(shù) | 成品氣壓力露點(diǎn) | 壓力露點(diǎn)可達(dá)-80℃ | 設(shè)備壓力損失 | 全套設(shè)備壓力損失≤0.03MPa | 再生氣消耗量 | 再生耗氣量為6%,（無(wú)熱再生10%） | 進(jìn)氣溫度要求 | 進(jìn)氣溫度≤45℃，可保證干燥效果 | 設(shè)備噪音等級(jí) | 在1米距離，≤60db(A) | 設(shè)備安裝形式 | 整體撬裝，用戶可根據(jù)需要選擇地腳螺栓 | | ` |
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| ■GGW后置脫水裝置工作原理 |
| | GGW干燥器采用雙塔交替吸附的工作方式。當(dāng)A塔吸附時(shí)，B塔自動(dòng)進(jìn)行再生脫附，冷吹等流程；A塔吸附結(jié)束后，自動(dòng)切換至充分再生的B塔吸附，如此連續(xù)不斷輸出干燥氣。
干燥過(guò)程：濕氣自下而上流經(jīng)干燥塔時(shí)，干燥劑床從下至上吸附水份。干氣經(jīng)過(guò)濾后輸出；
再生過(guò)程：一部分出口氣經(jīng)加熱器加熱到200℃左右進(jìn)入干燥塔,依靠干燥空氣的熱擴(kuò)散作用,清除吸附的水份。再經(jīng)冷卻器、氣液分離器冷卻脫水后，進(jìn)入壓縮機(jī)前方管路；
冷吹過(guò)程：加熱器關(guān)閉，吹掃氣吹入待冷卻塔，帶出熱量后，冷卻脫水后，再進(jìn)入壓縮機(jī)前方管路，如此循環(huán)到塔內(nèi)吸附床溫度降至常溫。
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| ■GGW后置脫水裝置選型表 |
型 號(hào)
| 工作
壓力（MPa) | 處理氣量(Nm3/min) | 進(jìn)/出口
連接尺寸 | 整機(jī)功率(KW) | 重量(Kg) | 外形尺寸(mm) | 長(zhǎng) | 寬 | 高 | GGW*-1/15 | 15 | 1.2 | RC1/2" | 0.3 | 135 | 650 | 450 | 1050 | GGW*-3/15 | 15 | 3.1 | RC1/2" | 0.3 | 164 | 700 | 470 | 1200 | GGW*-6/15 | 15 | 6.3 | RC3/4" | 0.3 | 190 | 750 | 520 | 1450 | GGW*-8/15 | 15 | 8.2 | RC3/4" | 0.3 | 220 | 750 | 520 | 1600 | GGW*-20/15 | 15 | 20.1 | RC1" | 0.3 | 520 | 1100 | 630 | 1800 | GGW*-30/15 | 15 | 30.3 | RC1" | 0.3 | 620 | 1250 | 630 | 2300 | GGW*-1/25 | 25 | 1.1 | RC1/2" | 0.3 | 152 | 650 | 430 | 1100 | GGW*-3/15 | 25 | 3.1 | RC1/2" | 0.3 | 160 | 700 | 490 | 1150 | GGW*-8/25 | 25 | 8.2 | RC3/4" | 0.3 | 310 | 750 | 520 | 1450 | GGW*-20/25 | 25 | 20.3 | RC3/4" | 0.3 | 330 | 900 | 550 | 1600 | GGW*-30/25 | 25 | 30.4 | RC1" | 0.3 | 450 | 1120 | 630 | 1750 | GGW*-45/25 | 25 | 45.3 | RC1-1/4" | 0.3 | 560 | 1200 | 650 | 1800 | GGW*-2/35 | 35 | 2.2 | RC1/2" | 0.3 | 160 | 650 | 460 | 1100 | GGW*-4/35 | 35 | 4.3 | RC1/2" | 0.3 | 185 | 700 | 490 | 1200 | GGW*-6/35 | 35 | 6.1 | RC1/2" | 0.3 | 270 | 820 | 500 | 1450 | GGW*-10/35 | 35 | 10.2 | RC3/4" | 0.3 | 310 | 860 | 530 | 1550 | GGW*-15/35 | 35 | 15.1 | RC3/4" | 0.3 | 485 | 875 | 550 | 1700 | GGW*-25/35 | 35 | 25.2 | RC1" | 0.3 | 515 | 950 | 610 | 1850 | GGW*-2/40 | 40 | 2.3 | RC1/2" | 0.3 | 175 | 670 | 450 | 1250 | GGW*-5/40 | 40 | 5.1 | RC1/2" | 0.3 | 245 | 725 | 490 | 1250 | GGW*-7/40 | 40 | 7.4 | RC1/2" | 0.3 | 285 | 750 | 510 | 1350 | GGW*-15/40 | 40 | 15.6 | RC3/4" | 0.5 | 330 | 850 | 530 | 1500 | GGW*-20/40 | 40 | 20.5 | RC3/4" | 0.5 | 395 | 870 | 530 | 1750 | GGW*-30/40 | 40 | 30.4 | RC1" | 0.5 | 520 | 950 | 620 | 1850 | | 備注:型號(hào)中的*代表過(guò)濾精度,標(biāo)注35為3μm，標(biāo)注24為1μm，標(biāo)注12為0.01μm。` |
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| ■GGW后置脫水裝置配置表 |
標(biāo)準(zhǔn)配置 | 可選配置 | 特殊訂制 | 高品質(zhì)高壓接頭 | 露點(diǎn)顯示儀 | 特殊防爆等級(jí) | 文本顯示屏 | 露點(diǎn)控制切換 | 不銹鋼壓力容器 | 不銹鋼管控制氣路 | 液晶觸控屏 | 特殊尺寸要求 | 碳鋼壓力容器 | 整機(jī)旁通回路 | 長(zhǎng)工作周期要求 | 三級(jí)氣水分離器 | 塔體管道保溫 | 特殊壓力要求 | 遠(yuǎn)程通訊功能 | 總線控制功能 | ASME壓力容器 | | ` |
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