工藝
為保證金屬合金的鑄錠質(zhì)量,盡量延長熔煉爐的使用壽命,在實(shí)際生產(chǎn)過程中必須做好熔煉爐的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,包括裝爐、烘爐、洗爐、清爐、攪拌、扒渣和精煉作業(yè)。
1、裝爐
熔煉時,裝入爐料的順序和方法關(guān)系到熔煉時間、金屬燒損、能源消耗,還會影響熔體的質(zhì)量和爐子的使用壽命。裝爐的原則如下:
(1)裝爐順序應(yīng)合理,要根據(jù)所加爐料的性質(zhì)與狀態(tài),還要考慮物料的熔化速度;
(2)先裝小塊或薄塊廢料,鋁錠和大塊料裝中間,然后裝中間合金;
(3)熔點(diǎn)低、易氧化的中間合金裝在下層,高熔點(diǎn)的中間合金裝在上面,爐內(nèi)上部溫度高有利于充分熔化和擴(kuò)散,使中間合金分布均勻,有利于成分控制;
(4)所加爐料均勻分布在熔池中,同時熔化速度一致,防止偏重造成金屬過熱;
(5)爐料盡量一次入爐,多次添加會增加熔體的吸氣量;
(6)電爐裝料時應(yīng)注意爐料高點(diǎn)與爐頂加熱器的安全距離,防止觸電和損壞加熱設(shè)施,必要時停電進(jìn)行操作。