方案概述：

結(jié)合有色金屬冶煉多元素資源共生、原料品質(zhì)波動大、冶煉工藝復(fù)雜等特點(diǎn)，在企業(yè)已有自動化、信息化建設(shè)基礎(chǔ)上，推進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、5G、邊緣計算、虛擬現(xiàn)實(shí)等前沿技術(shù)在有色冶煉工廠的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)設(shè)備、物料、能源等制造資源要素的數(shù)字化匯聚、網(wǎng)絡(luò)化共享和平臺化協(xié)同，具備在工廠層面全要素數(shù)據(jù)可視化在線監(jiān)控、實(shí)時自主聯(lián)動平衡和優(yōu)化的能力，建成集全流程自動化產(chǎn)線、綜合集成信息管控平臺、實(shí)時協(xié)同優(yōu)化的智能生產(chǎn)體系、精細(xì)化能效管控于一體的清潔環(huán)保、優(yōu)質(zhì)低耗、安全高效的有色金屬智能冶煉工廠。建設(shè)內(nèi)容主要包含：工業(yè)數(shù)據(jù)平臺、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、安環(huán)管理系統(tǒng)、金屬平衡、配料優(yōu)化、成本管理、可視化分析系統(tǒng)（數(shù)字孿生、領(lǐng)導(dǎo)駕駛艙、大數(shù)據(jù)分析）。

應(yīng)用架構(gòu)圖：

遵循“微服務(wù)、大平臺、輕應(yīng)用”整體架構(gòu)設(shè)計理念，結(jié)合國家智能冶煉建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)指南，依托于冶煉行業(yè)的工藝流程與工藝特性，融合企業(yè)的業(yè)務(wù)管理理念，打造集研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、物料供應(yīng)、產(chǎn)品營銷、產(chǎn)品服務(wù)的全過程管理，涵蓋企業(yè)各個環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)與數(shù)據(jù)，打造數(shù)據(jù)驅(qū)動、業(yè)務(wù)綜合性智能冶煉管控平臺，為企業(yè)橫向數(shù)據(jù)打通，縱向數(shù)據(jù)集成提供技術(shù)支撐，構(gòu)建綜合管控一體化平臺。參考架構(gòu)如下：

建設(shè)成效：

實(shí)現(xiàn)企業(yè)底層DCS、PLC、儀器儀表、智能裝備等數(shù)據(jù)應(yīng)采盡采，減少人工數(shù)據(jù)錄入，充分釋放勞動力；構(gòu)建智能工廠以機(jī)器替代人、自動統(tǒng)計代替人工統(tǒng)計、自動分析代替人工分析，實(shí)現(xiàn)多個崗位減員增效。通過一體化平臺的搭建，減少部門間的無效溝通，提升企業(yè)協(xié)同調(diào)度能力、業(yè)務(wù)管理能力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品提質(zhì)、高效協(xié)同、安全管控、降本增效的總體目標(biāo)。