疊螺式污泥脫水機 

一、 產(chǎn)品簡介 

  螺桿式污泥脫水機是運用了螺桿擠壓原理，通過螺桿直徑和螺距變化產(chǎn)生的強大擠壓力，以及游動環(huán)與固定環(huán)之間的微小縫隙，實現(xiàn)對污泥進行擠壓脫水的一種新型的固液分離設備。

 二、 構(gòu)造原理: 

    疊螺污泥脫水機的主體是由多重固定環(huán)和游動環(huán)構(gòu)成，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，后段為脫水部，將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內(nèi)完成，以微妙的濾體模式取代了傳統(tǒng)的濾布和離心的過濾方式。

 三、 脫水原理:

    污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后,被運輸?shù)矫撍?span>,在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下,產(chǎn)生極大的內(nèi)壓,容積不斷縮小,達到充分脫水的目的。

 四、脫水機工作流程 

1、濃縮：當螺旋推動軸轉(zhuǎn)動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現(xiàn)快速濃縮。 2、脫水：經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續(xù)運轉(zhuǎn)推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，最終實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。

 3、自清洗：螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動，設備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題。

 五、八大優(yōu)勢:

 1、適用范圍廣泛 能廣泛應用于市政污水、食品、飲料、屠宰養(yǎng)殖、印染、石油化工、造紙、皮革、制藥等各行業(yè)的污泥脫水； 的脫水原理，使得設備適用于高、低濃度污泥，從2000mg/L起，開創(chuàng)了低濃度污泥直接脫水的先河； 創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)設計，使得設備適用于高、低粘度的各類型污泥，特別是含油污泥，堪稱含油污泥脫水的利器！

 2、設備不易堵塞 的動、靜環(huán)濾縫結(jié)構(gòu)使得設備不易堵塞，無需為防止濾縫堵塞而進行大量清洗，減少沖洗用水量，減少內(nèi)循環(huán)負擔，解決了傳統(tǒng)脫水設備堵塞給企業(yè)帶來的煩惱。

 3、連續(xù)自動運行 疊螺污泥脫水機從抽出污泥、注入藥液、排出污泥餅均采用自動控制，通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行聯(lián)動，不需人員操作設備，運行不會發(fā)生堵塞、濾帶走偏或其他影響工藝安全的現(xiàn)象，日常保養(yǎng)維護簡便，24小時可以連續(xù)無人運行。實現(xiàn)了真正意義上污泥脫水連續(xù)全自動運行。

 4、節(jié)省運行費用 一體化的整體設計，設計緊湊，大幅度節(jié)省運行費用。低速螺旋擠壓技術(shù)，使得耗電量大幅度低；設備不堵塞，沖洗用水大幅度減少；24小時全自動無人運行，人工費大幅度降低。因此，本設備也真正成為符合政策的節(jié)能環(huán)保新型設備。

 5、沒有二次污染 螺旋軸的轉(zhuǎn)速約2~3轉(zhuǎn)/分，無振動，噪音非常??；其疊片具有自清潔功能，不會發(fā)生堵塞問題，只需少量水沖洗，無二次水污染；再加上污泥在如此慢的工作狀態(tài)下運行，臭氣不進行擴散，因此創(chuàng)造了一個非常好的運作環(huán)境！

 6、機體輕巧耐用 由于直接采用機械擠壓脫水，無需滾筒等大型機體，因而該機設計得相當輕巧；機體幾乎全部采用不銹鋼材質(zhì)，更換部件只有螺旋軸和游動環(huán)，使用壽命長，經(jīng)久耐用。 

7、節(jié)省工程投資 疊螺污泥脫水機本身具備污泥濃縮功能，直接處理曝氣池內(nèi)好氧污泥，不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設施整體的占地空間和建設成本。

 8、提升除磷功能 污泥在好氧條件下脫水，不會發(fā)生傳統(tǒng)污泥濃縮池或貯存池中在缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放，從而提升整個污水處理系統(tǒng)的除磷功能。 易損品更換時間是個大概數(shù)值，在實際運行過程中，污泥的種類、處理的方式、運行調(diào)整狀況以及每天的運行時間，都會影響易損件的更換周期。（易損件更換周期以365天/年，8小時/天的運行時間來計算。）