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      仿現(xiàn)場總線控制&分布式I/O結(jié)構(gòu)”的高爐自動化控制系統(tǒng)概述

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      具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
      • 公司名稱北京世紀(jì)長秋科技有限公司
      • 品       牌
      • 型       號
      • 所  在  地北京市
      • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
      • 更新時(shí)間2024/10/16 9:59:14
      • 訪問次數(shù)64
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            我們的團(tuán)隊(duì)由充滿創(chuàng)新活力、綜合素質(zhì)高的業(yè)內(nèi)精英組成,擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的高級編程人員和現(xiàn)場工程技術(shù)人員,公司現(xiàn)分設(shè)工控工程部、軟件工程部、產(chǎn)品研發(fā)部、銷售部和技術(shù)支持部,致力于將*整合的服務(wù)帶給用戶。

            我們的自主產(chǎn)權(quán)軟件產(chǎn)品《世紀(jì)星通用工業(yè)自動化監(jiān)控組態(tài)軟件》為國內(nèi)優(yōu)秀自動化主流品牌軟件之一,本產(chǎn)品自1999年正式進(jìn)入市場,十年內(nèi)已有四萬多套軟件應(yīng)用于相關(guān)行業(yè),其中包括電力變電配電自動化、電廠監(jiān)控、石油、化工、冶金、礦山、工業(yè)民用水處理、環(huán)保污水處理、儲備糧庫、鐵路隧道信號監(jiān)控、交通信號監(jiān)控、食品及飲料自動化監(jiān)控等。

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            我們始終堅(jiān)持新理念、新科技,走進(jìn)用戶,貼近用戶,將用戶Z重要的需求植入軟件研發(fā)服務(wù)的每個(gè)過程,為國內(nèi)工業(yè)自動化市場提供較好、*、Z適用的工業(yè)自動化產(chǎn)品。

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      世紀(jì)星組態(tài)軟件
      在現(xiàn)在的高爐自動化控制中往往采用分布式I/O結(jié)構(gòu)
      仿現(xiàn)場總線控制&分布式I/O結(jié)構(gòu)”的高爐自動化控制系統(tǒng)概述 產(chǎn)品信息

        在現(xiàn)在的高爐自動化控制中往往采用分布式I/O結(jié)構(gòu)。這種方案存在著現(xiàn)場布線多,施工量大,調(diào)試周期長的特點(diǎn),鑒于高爐自動化的設(shè)備特點(diǎn),采用“仿現(xiàn)場總線控制&分布式I/O結(jié)構(gòu)”組建系統(tǒng)控制方案,更適合高爐自動化的控制。這也是我公司“以工程綜合成本為中心”的設(shè)計(jì)理念的體現(xiàn)。


        
        一、仿現(xiàn)場總線控制概念

        在系統(tǒng)中,對于高爐本體儀表和爐定設(shè)備采用傳統(tǒng)的布式I/O結(jié)構(gòu),對于熱風(fēng)爐、煤氣凈化(布袋)系統(tǒng)、框槽配料系統(tǒng)采用仿現(xiàn)場總線方式。在這樣方式下把以上三個(gè)系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)中的單體進(jìn)行現(xiàn)場小型PLC控制和電氣控制,由現(xiàn)場的PLC完成單體功能控制和電氣操作,而由上一級PLC實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程工藝協(xié)作控制?,F(xiàn)場PLC子系統(tǒng)和上一級PLC通過通訊進(jìn)行連接。
      從實(shí)際意義上說,該系統(tǒng)不是的現(xiàn)場總線方式,而是借鑒了現(xiàn)場總線的現(xiàn)場智能控制的理念,因此稱為仿現(xiàn)場總線控制。


        
        二、方案的提出基礎(chǔ)和可靠性分析:

        這一方式的提出示在現(xiàn)場設(shè)備得特點(diǎn)的基礎(chǔ)上提出來的。我們知道高爐自動化主要有高爐本體儀表、爐定設(shè)備、框槽配料、布袋、熱風(fēng)爐等系統(tǒng)組成。在以上系統(tǒng)中,從設(shè)備功能和分布角度,可以分成兩大類:

        1:適合分布式I/O結(jié)構(gòu)的設(shè)備
        類就是由眾多單一功能元件或裝置組成的系統(tǒng)。如高爐本體儀表系統(tǒng)和爐定設(shè)備系統(tǒng)都屬于類。這一類具有這設(shè)備分散功能單一且各不相同的特點(diǎn)。同時(shí)這些設(shè)備中都有著復(fù)雜的控制系統(tǒng),不適合控制系統(tǒng)和現(xiàn)場設(shè)備就近安放的特點(diǎn)。
       對于這些上述設(shè)備,仍然采用分布式I/O結(jié)構(gòu)。

        2:適合仿現(xiàn)場總線結(jié)構(gòu)的設(shè)備
        第二類是由綜合功能設(shè)備組成的系統(tǒng)。這一系統(tǒng)都具有著有諸多功能相同的設(shè)備組成。他們統(tǒng)一在高爐生產(chǎn)的總體框架下,同時(shí)他們又相對獨(dú)立,每個(gè)分單元都是個(gè)完整的小系統(tǒng)。如框槽配料、煤氣凈化(布袋)、熱風(fēng)爐。這些設(shè)備適合采用仿現(xiàn)場總線控制方式。下面是詳細(xì)地說明:

        2.1熱風(fēng)爐系統(tǒng):
        高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)主要有若干(一般3~4)個(gè)熱風(fēng)爐單體和助燃風(fēng)設(shè)備、公共閥門組成,實(shí)現(xiàn)高爐的熱風(fēng)供給。在熱風(fēng)爐系統(tǒng)中,每個(gè)單體都有相同的設(shè)備構(gòu)成,每個(gè)熱風(fēng)爐都是完整獨(dú)立的功能單元,都能夠?qū)崿F(xiàn)燒爐、送風(fēng)的任務(wù);同時(shí)他們又統(tǒng)一在熱風(fēng)爐生產(chǎn)的工藝之下,共同配合完成高爐的熱風(fēng)供給工作。另外從設(shè)備配置上各個(gè)熱風(fēng)爐無論是儀表還是電氣設(shè)備配置相同;

        2.2煤氣凈化(布袋)系統(tǒng):
        該系統(tǒng)有若干布袋和總管設(shè)備組成,完成高爐煤氣的凈化以及往熱風(fēng)爐供應(yīng)干凈的煤氣。其中組成中的各個(gè)布袋單體都是個(gè)完整獨(dú)立的功能單元,有相同的設(shè)備構(gòu)成,都能夠?qū)崿F(xiàn)凈化、反吹、出灰、送氣的任務(wù);同時(shí)又都統(tǒng)一在布袋系統(tǒng)對高爐煤氣凈化、往熱風(fēng)爐送干凈煤氣的生產(chǎn)工藝之下。

        2.3框槽配料系統(tǒng):
        這一系統(tǒng)由輸料皮帶組、液壓站、供料設(shè)備組組成,實(shí)現(xiàn)高爐配料供料的功能。其中供料設(shè)備組由料倉、下料給料機(jī)、下料振篩、計(jì)量倉、下料液壓閘門除塵閥門構(gòu)成,完成獨(dú)立的物料篩分、計(jì)量任務(wù)、供料功能、工程除塵。并統(tǒng)一在高爐配料制度之下協(xié)調(diào)工作,共同完成高爐供料的生產(chǎn)任務(wù)。
        正是因?yàn)橐陨先齻€(gè)系統(tǒng)的這些特點(diǎn),為三系統(tǒng)的仿現(xiàn)場總線的控制方式提供了應(yīng)用前提。從而和高爐本體儀表、爐定設(shè)備的控制系統(tǒng)共同構(gòu)成了“高爐仿現(xiàn)場總線控制加分布式I/O結(jié)構(gòu)的自動化控制系統(tǒng)”。

        3:系統(tǒng)的硬件實(shí)現(xiàn)
        系統(tǒng)總的自動化配置結(jié)構(gòu)仍然保留現(xiàn)有的結(jié)構(gòu),采用三個(gè)CPU,分被控制高爐本體、高爐供料、熱風(fēng)布袋系統(tǒng)。同時(shí)對于每個(gè)系統(tǒng)針對實(shí)際情況,采用分布式I/O結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場總線加分布式I/O結(jié)構(gòu)。其中高爐本體采用分布式I/O結(jié)構(gòu)、高爐供料中的爐定設(shè)備控制部分(含液壓站)采用分布式I/O結(jié)構(gòu)、高爐供料中的框槽配料部分采用現(xiàn)場總線方式、熱風(fēng)爐和布袋采用仿現(xiàn)場總線方式。具體配置如下:

        3.1框槽配料:
        和爐定設(shè)備共用一個(gè)主站CUP,并按照倉組數(shù)量設(shè)置相應(yīng)的S7200PLC子站。各個(gè)子站通過通訊和主站CPU進(jìn)行通訊實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換。

        主站功能:
        完成各個(gè)倉組的計(jì)量設(shè)置、配料指令發(fā)布

        子站功能:
        各子站中實(shí)現(xiàn):振料、計(jì)量、下料、除塵的功能;同時(shí)接受主站的控制指令:計(jì)量相關(guān)設(shè)置值、協(xié)同配料指令,同時(shí)做出相應(yīng)的應(yīng)答。各子站分別設(shè)置獨(dú)立的控制箱,箱內(nèi)集成PLC控制系統(tǒng)、低壓控制系統(tǒng)、儀表計(jì)量系統(tǒng)。各控制箱放置在現(xiàn)場。同時(shí)皮帶組單獨(dú)作個(gè)子站。
        該系統(tǒng)共有如下S7200 子站:
        振料子系統(tǒng) 11套(現(xiàn)場采用14個(gè)計(jì)量倉)
        皮帶輸料系統(tǒng): 1 套

        3.2煤氣凈化(布袋)系統(tǒng):
        和熱風(fēng)爐系統(tǒng)使用同一個(gè)主站CPU,并設(shè)布袋單體S7200PLC子站、公共閥門S7200系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)S7200子站。子站間通過通訊和主站CPU進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。

        主站功能:
        僅完成根據(jù)生產(chǎn)工藝的指令發(fā)布工作如:完成工藝參數(shù)的設(shè)置發(fā)布、布袋協(xié)作指令發(fā)布(如箱體間的送氣切換)、各布袋分項(xiàng)功能指令發(fā)布(如反吹、卸灰)、公共閥門的送氣功能指令發(fā)布、出灰系統(tǒng)設(shè)備的工作指令。

        子站功能:
        各個(gè)單體PLC系統(tǒng)獨(dú)立的完成布袋箱體的凈化、送氣、反吹、出灰功能。各個(gè)子系統(tǒng)根據(jù)主站的指令做出應(yīng)答,完成具體的控制。各子站分別設(shè)置獨(dú)立的控制箱,箱內(nèi)集成PLC控制系統(tǒng)、低壓控制系統(tǒng)、儀表計(jì)量系統(tǒng)。各控制箱放置在現(xiàn)場。
        該系統(tǒng)共有如下S7200 子站:
        布袋箱體子系統(tǒng) 10套(現(xiàn)場采用10個(gè)布袋箱體)
        公共閥門子系統(tǒng) 1套
        出灰子系統(tǒng) 1套

        3.3熱風(fēng)系統(tǒng):
        和煤氣凈化系統(tǒng)使用同一個(gè)主站CPU,并設(shè)熱風(fēng)爐單體PLC系統(tǒng)、公共閥門系統(tǒng)、助燃風(fēng)、液壓系統(tǒng)子站。子站間通過通訊和主站CPU進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。

        主站功能:
        僅完成根據(jù)生產(chǎn)工藝的指令發(fā)布工作如:完成工藝參數(shù)的設(shè)置發(fā)布、熱風(fēng)爐協(xié)作指令發(fā)布(如送風(fēng)切換)、各熱風(fēng)爐分項(xiàng)功能指令發(fā)布(如燒爐、悶爐、吹掃)、助燃風(fēng)機(jī)啟動切換、液壓系統(tǒng)的起挺切換。

        子站功能:
        各個(gè)單體PLC系統(tǒng)獨(dú)立的完成布袋箱體的凈化、送氣、反吹、出灰功能。各個(gè)子系統(tǒng)根據(jù)主站的指令做出應(yīng)答,完成具體的控制。各子站分別設(shè)置獨(dú)立的控制箱,箱內(nèi)集成PLC控制系統(tǒng)、低壓控制系統(tǒng)、儀表計(jì)量系統(tǒng)。各控制箱放置在現(xiàn)場。
        該系統(tǒng)共有如下S7200 子站:
        熱風(fēng)爐單體子站 4套(4個(gè)熱風(fēng)爐)
        助燃風(fēng)子站 1套
        液壓站子站 1套

        3.4系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
        系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)如下圖所示。其中圖1為總的系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),圖2為分系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

      圖1:總的系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)

      圖2:分系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

      4:系統(tǒng)的軟件實(shí)現(xiàn)
      采用這種方式,不會給系統(tǒng)控制程序的編制帶來困難。因?yàn)樵趥鹘y(tǒng)的控制中,程序是有兩大部分組成:工藝流程控制程序和設(shè)備工作控制程序。其中設(shè)備工作程序?yàn)楣δ軌K方式。在程序中,無論多少設(shè)備組(如振料組、布袋箱體、熱風(fēng)爐),其實(shí)都是一個(gè)功能程序。所不同的是在執(zhí)行的過程中根據(jù)具體控制的設(shè)備組(如振料組、布袋箱體、熱風(fēng)爐)進(jìn)行對應(yīng)的功能塊賦值。因此這種編程方式也為仿現(xiàn)場總線方式的程序編程提供了便利。
         在具體應(yīng)用中,實(shí)際上是把原來程序中的功能塊固化到現(xiàn)場的S7200中,而在上級PLC中保留工藝流程控制程序。
        (關(guān)于更詳細(xì)地說明可參看西門子變成手冊功能塊一節(jié))
        因此,采用仿現(xiàn)場總線方式并不會造成編程的困難,依然可以沿用成熟的程序。
        
        

      三、電氣系統(tǒng)配置和結(jié)構(gòu)

        在系統(tǒng)的低壓電氣控制中,對于爐定設(shè)備還是采用傳統(tǒng)的控制方式,即配電室配電及控制,現(xiàn)場操作。而對于熱風(fēng)爐、布袋除塵、框槽配料采用配電室配電,現(xiàn)場控制及操作。在這種方法下,原來的控制室一般設(shè)兩個(gè)柜子:系統(tǒng)電源柜和現(xiàn)場分項(xiàng)配電柜。而原來放在控制室的電磁控制系統(tǒng)根據(jù)功能組進(jìn)行區(qū)分放在現(xiàn)場,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場電磁控制。

        1:現(xiàn)場控制柜的設(shè)計(jì)
         現(xiàn)場控制柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)成操作區(qū)、電磁控制區(qū)、PLC控制區(qū)。其中操作區(qū)設(shè)計(jì)在柜門上,并采用防塵原件或是進(jìn)行防塵防水處理??刂茀^(qū)設(shè)計(jì)在柜內(nèi),其又分割成兩個(gè)區(qū):電磁控制區(qū)和PLC控制區(qū)。兩個(gè)區(qū)隔離,以保證PLC系統(tǒng)的電磁兼容要求以及電氣安全要求。同時(shí)為了維護(hù)、維修、檢修方便,柜內(nèi)設(shè)低壓照明燈和檢修插座。
        操作區(qū):用于設(shè)計(jì)控制柜安放出的設(shè)備的手動操作元件(其他的設(shè)備控制仍然采用就地箱就近控制)
        電磁控制區(qū):完成子系統(tǒng)中電磁設(shè)備的一次配電和二次電磁控制。
        PLC控制區(qū):完成PLC系統(tǒng)模塊及供電、輸入輸出隔離。為減少電磁干擾,PLC供電點(diǎn)采用直流方式,同時(shí)進(jìn)行隔離變壓器進(jìn)行電磁隔離;對于輸入輸出采用繼電器隔離,對于模擬量根據(jù)需要進(jìn)行隔離(因?yàn)楝F(xiàn)場一次元件直接進(jìn)入現(xiàn)場控制柜,干擾小,因此可以酌情處離)。

        2:現(xiàn)場控制柜的安裝
        現(xiàn)場控制柜的安裝應(yīng)該考慮現(xiàn)場的空間要求因?yàn)楝F(xiàn)場空間以及設(shè)備的分布。在設(shè)計(jì)中首先考慮到現(xiàn)場設(shè)備的維修方便,而后才是電氣自身的要求。電氣控制首先在空間上應(yīng)該讓位于機(jī)械操作的便捷,圍繞著機(jī)械操作便捷展開。因此在空間上應(yīng)該選擇寬敞的地方。如果空間合適而不是和電氣的安全防護(hù)要求,則在電氣柜或其他方面采取措施。在空間的基礎(chǔ)上再考慮盡量接近設(shè)備最集中的地方。

        2.1工程中電氣柜的安裝地點(diǎn)設(shè)計(jì):

        2.1.1布袋系統(tǒng):該系統(tǒng)的控制柜包含10臺布袋箱體控制柜、1臺總管閥門控制柜、1臺出灰控制柜。
       ?。?)布袋箱體控制柜:設(shè)計(jì)安裝在布袋系統(tǒng)的第二層平臺。也就是中間灰斗平臺。同時(shí)布袋箱體卸灰系統(tǒng)設(shè)備的就地操作設(shè)計(jì)在柜體上。而布袋箱體的其他設(shè)備(支氣管到閥門、方散閥門)單獨(dú)設(shè)計(jì)現(xiàn)場就地箱控制并引入布袋箱體控制柜。
       ?。?)總管閥門控制柜:設(shè)計(jì)安裝在精煤氣管道的外網(wǎng)平臺上。外網(wǎng)平臺上的煤氣管閥門(總管閥門、往熱風(fēng)爐閥門、往外網(wǎng)閥門)的操作器件設(shè)計(jì)在柜門上。凈煤氣和荒煤氣放散閥采用現(xiàn)場就地箱控制,并引入總管閥門控制柜
       ?。?)出灰控制柜:設(shè)計(jì)安裝在出灰加濕器平臺。出灰的所有設(shè)備就地操作設(shè)在柜門上。

        2.1.2熱風(fēng)爐系統(tǒng):該系統(tǒng)包括4臺熱風(fēng)爐單體控制柜、1臺助燃風(fēng)機(jī)閥門控制柜、1臺液壓站控制柜。
       ?。?)熱風(fēng)爐單體控制柜:設(shè)計(jì)安裝在熱風(fēng)爐燃燒管道平臺。包括熱風(fēng)爐的燃燒閥、煤氣切斷閥、助燃風(fēng)切斷閥、氮?dú)馇鍜唛y、熱風(fēng)閥的控制和操作。以上設(shè)備就地操作設(shè)計(jì)在柜門上。熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、充氣閥、煙道閥、廢氣閥統(tǒng)一設(shè)計(jì)一操作箱放在閥門附近,并引入熱風(fēng)爐單體控制柜。
       ?。?)助燃風(fēng)機(jī)閥門控制柜:全部助燃風(fēng)機(jī)供風(fēng)管道閥門(助燃風(fēng)機(jī)出口閥門、風(fēng)機(jī)供風(fēng)切換閥門、助燃風(fēng)放散閥)的就地控制器件設(shè)計(jì)在柜體上。
       ?。?)液壓站控制柜。主要完成液壓站的信號采集和自動啟停泵控制。根據(jù)情況可以設(shè)計(jì)在控制室或是在液壓站。同時(shí)該柜還包括公共閥門(倒流修風(fēng)閥、混風(fēng)閥)

        2.1.3框槽配料系統(tǒng):包括10臺礦倉振配料控制柜、1臺焦倉振配料控制柜、1臺輸料皮帶控制柜、1臺液壓站控制柜。
       ?。?)礦倉振配料控制柜:該控制柜包括礦倉給料機(jī)、振動篩、倉斗計(jì)量、倉都下料閘門、振料除塵閥門設(shè)備的控制和操作。就地操作操作器件設(shè)計(jì)在柜門。
       ?。?)焦倉振配料控制柜:該控制柜包括焦炭振動篩、焦炭倉斗閘門、中間礦倉閘門、焦倉和中間礦倉計(jì)量等設(shè)備的控制和操作。就地操作操作器件設(shè)計(jì)在柜門。
       ?。?):輸料皮帶控制柜:該控制柜包括返焦、返焦傾角、返礦、返礦傾角、運(yùn)礦皮帶等設(shè)備的控制和操作。就地操作操作器件設(shè)計(jì)在柜門。
       ?。?)液壓站控制柜:主要完成液壓站的信號采集和自動啟停泵控制。根據(jù)情況可以設(shè)計(jì)在控制室或是在液壓站。
        以上三套系統(tǒng)中的控制柜電源引自各自的控制室配電盤,PLC通過通訊電纜串聯(lián)后和中控室CPU進(jìn)行通訊。
        

      四、優(yōu)點(diǎn)

        因?yàn)樵摲桨柑攸c(diǎn)是每個(gè)功能裝置分別作為獨(dú)立的系統(tǒng),并采用單獨(dú)的柜體,因此具有以下優(yōu)點(diǎn):
        1:減少工程總投資:
        此方案下,各控制柜之間和控制室只有兩根線:一根動力線、一根通訊線。因此可以節(jié)省大量的資金。
       ?。?)節(jié)省安裝材料費(fèi):在此方案下,和常規(guī)設(shè)計(jì)相比,原來從控制室到現(xiàn)場元件的電線電纜變成了現(xiàn)場到現(xiàn)場,距離大大縮短,因此省去了大量的電線電纜。在線槽和電纜方面可以大大減少投資。
        電纜:無論是動力電纜還是控制電纜,可以節(jié)約將近50%左右,甚至更多。
        橋架:無論是從控制室和現(xiàn)場,不必再安裝大截面橋架或是線槽,可以統(tǒng)一為200小線槽,而且敷設(shè)米數(shù)也大大降低。同時(shí)減少相應(yīng)的安裝附件和耗材,從而節(jié)省大量的資金。
       ?。?)節(jié)省安裝費(fèi)用:在此方案下,因?yàn)闃蚣芎碗娎|用量的大幅減少,隨之帶來安裝、布線、校線的工作量大大的降低,因此施工工時(shí)短用人少,同項(xiàng)相比可減少60%左右的工時(shí)。可有效的提前投產(chǎn)時(shí)間,用時(shí)間創(chuàng)造更大的效益。
       ?。?)節(jié)省控制室空間:因?yàn)榭刂频姆稚⑿?,使得系統(tǒng)不再需要大空間的控制室。在控制室內(nèi)的設(shè)備有大量的控制柜變成2個(gè)(總電源柜一臺、分項(xiàng)電源分配柜一臺)。從而在土建上大大降低基礎(chǔ)設(shè)施投資。

        2:分散的控制方式同時(shí)帶來技術(shù)工作的便利
      (1)調(diào)試方便
        因?yàn)榭刂频姆稚⑿裕沟孟到y(tǒng)中能夠劃分成更小的單元來進(jìn)行調(diào)試。從而更加靈活機(jī)動。
       ?。?)抗干擾性增強(qiáng)
        因?yàn)楸苊饬诉h(yuǎn)程布線、采用通訊方式,減少了信號電纜干擾。同時(shí)通訊方式的采用更進(jìn)一步降低了干擾的影響。
        (3)控制風(fēng)險(xiǎn)小,可靠性高
        因?yàn)榭刂品稚⒒沟靡騿蝹€(gè)設(shè)備或器件故障造成整個(gè)系統(tǒng)停機(jī)的幾率大大減小,提高了系統(tǒng)的可靠性,可充分的保證系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)因?yàn)橹髡綾pu的工作量大大的降低,減輕了工作壓力,使得器件運(yùn)行時(shí)更可靠。
        (4)易于維護(hù)檢修
        因?yàn)榉稚⒖刂?,使得控制組建可以在系統(tǒng)運(yùn)行下分別進(jìn)行檢修和維護(hù),而不必安排在高爐停產(chǎn)大修的時(shí)候。

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