本連鑄機(jī)國(guó)內(nèi)制造的液壓系統(tǒng)設(shè)有三套液壓站。是根據(jù)工藝要求，綜合了大包回轉(zhuǎn)臺(tái)升降、鋼包加蓋液壓系統(tǒng)、大包水口開(kāi)閉液壓系統(tǒng)、兩臺(tái)中間罐車液壓系統(tǒng)、五機(jī)五流拉矯機(jī)液壓系統(tǒng)、引錠桿存放、翻鋼、冷床平移、冷床升降、鑄坯收集液壓系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)的，因此，液壓設(shè)備的各項(xiàng)功能必須滿足工藝的要求。 本連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)有三套獨(dú)立的液壓站，分別為： 大包、中包液壓站;(介質(zhì)為 水 - 乙二醇) 大包滑動(dòng)水口液壓站;(介質(zhì)為 水 - 乙二醇) 拉矯機(jī)、出坯區(qū)等液壓站。(介質(zhì)為 抗磨液)

　　其中： 大包、中包液壓站，向以下設(shè)備提供壓力源：

　　1 大包蓋升降液壓缸;

　　2 大包蓋提升鉤液壓缸;

　　3 大包蓋旋轉(zhuǎn)馬達(dá);

　　4 大包臂升降油缸;

　　5 中包橫移油缸;

　　6 中包事故閘板油缸。

　　大包滑動(dòng)水口油缸。 拉矯機(jī)等系統(tǒng)液壓站，向以下設(shè)備提供壓力源：

　　1 拉坯、矯直機(jī)油缸;

　　2 輔助拉矯機(jī)油缸;

　　3 引錠桿存放油缸;

　　4 翻鋼機(jī)油缸; 5 冷床升降油缸; 6 冷床平移油缸; 7 鑄坯收集油缸。

　　4. 液壓系統(tǒng)的基本技術(shù)要求

　　1 、 所有液壓站的主泵采用力士樂(lè)柱塞式變量泵;

　　2 、 主要控制閥件全部采用力士樂(lè)產(chǎn)品;

　　3 、 冷卻及過(guò)濾系統(tǒng)設(shè)計(jì)為獨(dú)立的旁路系統(tǒng);

　　4 、 所有油箱采用不銹鋼材質(zhì)制造;

　　5 、 系統(tǒng)設(shè)置有作為輔助動(dòng)力源的蓄能器;

　　6 、 高壓泵的吸油口及出油口采用軟連接;

　　7 、 系統(tǒng)所用壓力表均為耐震壓力表;

　　8 、 液壓制造廠供貨范圍除成套液壓設(shè)備外，還包括液壓站內(nèi)、閥站內(nèi)所有液壓配管，管路均采用不銹鋼管，且所有管路連接均采用法蘭連接方式;

　　9 、 液壓站內(nèi)的設(shè)備安裝布置要考慮到方便檢修作業(yè); 10 、液壓站內(nèi)管路的固定管夾全部采用鋁合金材質(zhì);

　　11 、所有密封圈采用進(jìn)口氟橡膠材質(zhì);

　　12 、向執(zhí)行等機(jī)構(gòu)輸出的液壓閥塊油口須配置好與管路焊接的法蘭;

　　13 、須向甲方提供土建用的站內(nèi)液壓設(shè)備載荷等數(shù)據(jù)，提供設(shè)備連接尺寸，站內(nèi)管溝尺寸及管號(hào)排列和電氣資料等。

　　14 、液壓站須配制掛在墻上的金屬材料的液壓原理圖; 15 、選配各種液壓元部件時(shí)，必須考慮與水 - 乙二醇的相容性。

　　16 、系統(tǒng)油液清潔度： NAS1638-7級(jí);

　　17 、所有電磁閥均以直流24V控制;

　　18 、大包系統(tǒng)液壓閥臺(tái)、大包水口閥臺(tái)布置在回轉(zhuǎn)臺(tái)上，中包液壓閥臺(tái)放在中包車上。