智能制造網(wǎng)APP
智能制造網(wǎng)手機站
智能制造網(wǎng)小程序
智能制造網(wǎng)官微
智能制造網(wǎng)服務(wù)號
旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類。旋風(fēng)除塵器是利用氣流經(jīng)過一特制之氣室（旋風(fēng)器）產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)利用，而氣流中的塵粒經(jīng)過氣流的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力，此時氣流速度變慢，因此塵粒與空氣在旋轉(zhuǎn)器內(nèi)產(chǎn)生分離作用，亦即塵粒集中于旋風(fēng)器內(nèi)，使排出都為清凈空氣。本設(shè)備有單筒及多桶各類規(guī)格，是集塵系統(tǒng)初端之粉塵收集器。該種除塵器，是由旋風(fēng)筒體，集灰斗和蝸殼（或集風(fēng)帽）三局部構(gòu)成，按筒體個數(shù)區(qū)分，有單筒，雙筒，三筒，六筒等五種組合，每種組合有兩種出風(fēng)方式：Ⅰ型程度出風(fēng)和Ⅱ型（上部出風(fēng)）。關(guān)于Ⅰ型雙筒組合者，尚有正中進出風(fēng)和旁側(cè)進出風(fēng)兩種組合方式，Ⅰ型單筒和三筒只要旁側(cè)時出風(fēng)一種方式，四筒和六筒組合則只要正中進出風(fēng)方式，關(guān)于二型各類組合，可采用上述Ⅰ型中的恣意一種進風(fēng)地位，旋風(fēng)除塵器用具有阻力小，除塵效率高，處置風(fēng)量大，功能不變，占地上積小構(gòu)造簡略，適用廉價等特點。合用于各類機械加工，冶金建材，礦山采掘的粉塵粗、中級凈化。
旋風(fēng)除塵器工作原理：含塵氣體由總進氣管進入氣體分布室，隨后進入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙。導(dǎo)流片使氣體由直線運動變?yōu)閳A周運動，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形流動（凈氣），經(jīng)過陶瓷旋風(fēng)體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出，總排氣管可以根據(jù)需要放置在側(cè)向或頂部。
旋風(fēng)除塵器應(yīng)用領(lǐng)域：目前在工業(yè)上常用的除塵方法中，重力沉降法能分離100μm以上顆粒；常規(guī)的旋風(fēng)除塵器能分離10μm以上顆粒；高效多管旋風(fēng)除塵器能分離5μm以上的細粉塵；濕洗除塵可捕集1～5μm的粉塵，氣體內(nèi)易夾帶液霧，會產(chǎn)生二次污染，只能在較低溫度下使用（設(shè)備大）；電除塵和過濾分離可捕集0.1～1μm的粉塵，但造價和運行成本過高（設(shè)備龐大），不能處理有結(jié)露或粉塵吸潮性強的物系。我公司開發(fā)的環(huán)流式旋風(fēng)除塵器，解決了上述除塵器存在的壓降大、能耗高、分離效率低及運行成本高等問題，除塵效率已達到布袋除塵器和靜電除塵器的效果，成為大氣粉塵治理技術(shù)的 節(jié)能型替帶產(chǎn)品。可廣泛地應(yīng)用于工業(yè)窯爐、工業(yè)鍋爐、石油化工、冶金采礦、醫(yī)藥食品、輕工、建材、復(fù)合肥等行業(yè)的尾氣除塵。進氣管進入氣體分布室，隨后進入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙。導(dǎo)流片使氣體由直線運動變?yōu)閳A周運動，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形流動（凈氣），經(jīng)過陶瓷旋風(fēng)體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出，總排氣管可以根據(jù)需要放置在側(cè)向或頂部。
旋風(fēng)除塵器的特點：
1、除塵效率可達95%；
2、結(jié)構(gòu)簡單，壓損??；
3、操作維護簡單、方便；
4、設(shè)備使用壽命長；
5、占地面積小，運轉(zhuǎn)維護費用低。
按其性能旋風(fēng)除塵器可分以下四大類：
①高郊旋風(fēng)除塵器，其筒體直徑較小，用來分離較細的粉塵，除塵效率在95%以上；
②大流量旋風(fēng)除塵器，筒體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率為50-80%以；
③通用型旋風(fēng)除塵器，處理風(fēng)量適中，因結(jié)構(gòu)形式不同，除塵效率波動在70-85%之間，
④防爆型旋風(fēng)除塵器，本身帶有防爆閥，具有防爆功能。
根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，可分為長錐體、圓筒體、擴散式、旁路型。按組合、安裝情況分為內(nèi)旋風(fēng)除塵器、外旋風(fēng)除塵器、立式與臥式以及單筒與多管旋風(fēng)除塵器。
按氣流導(dǎo)入情況，氣流進入旋風(fēng)除塵后的流路路線，以及帶二次風(fēng)的形式可概括地分為以下兩種：
①切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)除塵器②軸流式旋風(fēng)除塵器
旋風(fēng)除塵器產(chǎn)品特點：
1.構(gòu)造簡單、沒有運動部件：操作簡便、維護容易。
2.不須特別基楚工事、室內(nèi)外可使用
3. 除塵器敷設(shè)耐磨、耐腐蝕內(nèi)襯后，可用以凈化含高腐蝕性粉塵的煙氣。
4. 可干法清灰，可用以回收有價值的粉塵；
5.價格便宜，維護方便等優(yōu)點，是工業(yè)應(yīng)用較廣泛的除塵設(shè)備之一
旋風(fēng)除塵器適用行業(yè)：
電子業(yè)、制鞋、木業(yè)、食品、飼料、皮革、化工、橡膠、塑料、研磨、農(nóng)業(yè)、醫(yī)業(yè)、表面處理、電子、半導(dǎo)體、機械加工，冶金建材，鑄造，礦山，水泥，采掘的粉塵粗、中級凈化……等。
旋風(fēng)除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護管理，設(shè)備投資和操作費用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。利用這一個原理基礎(chǔ)成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風(fēng)除塵裝置。在機械式除塵器中，旋風(fēng)式除塵器是效率 高的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫?zé)煔獾膬艋?，是?yīng)用廣泛的一種除塵器，多應(yīng)用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預(yù)除塵。它的主要缺點是對細小塵粒（<5μm）的去除效率較低。
旋風(fēng)除塵器穩(wěn)定運行參數(shù)：
旋風(fēng)式除塵器運行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。
1)入口氣流速度。對于尺寸一定的旋風(fēng)式除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，還可有效地提高分離效率，但壓降也隨之增大。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。
2)處理氣體的溫度。因為氣體溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離效率會下降。所以高溫條件下運行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。
3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，表現(xiàn)為分離效率提高。
旋風(fēng)除塵器防止漏風(fēng)：
旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將嚴重影響除塵效果。據(jù)估算，除塵器下錐體或卸灰閥處漏風(fēng)1%時除塵效率將下降5%;漏風(fēng)5%時除塵效率將下降30%。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位：進出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風(fēng)的原因如下：
1)連接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。
2)除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損，特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗，當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時，在不到100天時間里可以磨壞3mm的鋼板。
3)卸灰（原來寫錯了）裝置漏風(fēng)的主要原因是機械自動式(如重錘式)卸灰閥密封性差。
旋風(fēng)除塵器預(yù)防關(guān)鍵部位磨損：
影響關(guān)鍵部磨損的因素有負荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括：
1、防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調(diào)整和檢修。
2、防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴密，配重得當(dāng)。
3、經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時采取措施予以杜絕。
4、在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。
5、盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中性。
6、除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。
旋風(fēng)除塵器避免粉塵堵塞和積灰：
旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進排氣的管道里。
1、排塵口堵塞及預(yù)防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物(如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口，之后粉塵在其周圍聚積;二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，未能及時排出。預(yù)防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng);在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)。
2、進排氣口堵塞及其預(yù)防措施。進排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計不當(dāng)造成的——進排氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚，直至堵塞。鄭州東鼎旋風(fēng)除塵器：！
