UHB型化工耐腐耐磨砂漿泵主要特點(diǎn)

　　UHB型耐腐蝕砂漿泵是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿;硫酸行業(yè)各類稀酸;環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。具有如下特點(diǎn)：

　　1) 強(qiáng)大的耐磨性：過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料，比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。

　　2) 強(qiáng)大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強(qiáng)度位居通用工程塑料，是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持穩(wěn)定，這是其它任何塑料所沒有的特性。

　　3) 優(yōu)良的耐腐蝕性：該泵在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機(jī)溶劑，在20℃和90℃的80種有機(jī)溶劑中浸漬30d。外表無任何反常現(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。

　　4) 無噪音：超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中值，消音性好，從而在輸送過程中限度的減小了液體流動(dòng)產(chǎn)生的噪音。

　　5) 安全可靠，無毒素分解：該泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學(xué)性能極其穩(wěn)定，因此亦適合在食品行業(yè)使用。

　　6) 摩擦系數(shù)低：該泵的內(nèi)部的摩擦系為僅為0.07-0.11，故具有自潤(rùn)滑性。在水潤(rùn)滑條件下，其動(dòng)摩擦系數(shù)比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當(dāng)以滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)形式工作時(shí)，比鋼和黃銅加了潤(rùn)滑油后的潤(rùn)滑性還要好。

　　7) 抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性，抗粘附能力與PTFE相當(dāng)，因此在輸送一些黏度較高的介質(zhì)時(shí)亦表現(xiàn)突出。

　　性能介紹：

　　1) UHB型化工砂漿泵耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。

　　2) 耐腐蝕砂漿泵泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結(jié)構(gòu)，襯里厚度為8～20mm，該泵應(yīng)用了襯塑技術(shù)，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優(yōu)勢(shì)。

　　3) 葉輪分開式，閉式二種，可根據(jù)介質(zhì)狀況任選。

　　4) 密封：K型動(dòng)力密封、K1型動(dòng)力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標(biāo)密封。

　　5) 適用介質(zhì)：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。

　　4) 主要技術(shù)參數(shù)：使用溫度-20℃～80℃(使用改性材質(zhì)，可提高到100℃以上), 進(jìn)口直徑 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,揚(yáng)程80m以內(nèi)。

UHB型化工耐腐耐磨砂漿泵結(jié)構(gòu)圖及結(jié)構(gòu)密封結(jié)構(gòu)

　　

(左)K型動(dòng)力密封 (右)帶冷卻水K型動(dòng)力密封　　

UHB型化工耐腐耐磨砂漿泵產(chǎn)品用途

　　1、UHB-ZK型化工砂漿泵用于硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。

　　2、UHB-ZK型化工砂漿泵用于有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機(jī)配用)電解液，污水等介質(zhì)輸送。

　　3、UHB-ZK型耐腐蝕砂漿泵用于化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。

　　4、UHB-ZK型砂漿泵用于氯 堿 業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。

　　5、UHB-ZK型砂漿泵用于水處理業(yè)：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等)。

　　6、用于鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。

　　7、耐腐蝕砂漿泵用于濕式脫硫循環(huán)泵：能同時(shí)適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。

　　8、用于煤碳工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送;洗選煤配用泵。

化工蝕砂漿泵啟動(dòng)、運(yùn)行與維護(hù)

　　1、運(yùn)行前的準(zhǔn)備：

　　試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢奄轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不。動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上些)，邊檢查邊盤動(dòng)，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時(shí)請(qǐng)參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和拆裝程序)清理異物，并和本廠聯(lián)系協(xié)商勰決方法。

　　2、開車步驟：

　　a、將泵內(nèi)灌滿液體

　　b、及時(shí)打開進(jìn)口閥門(如進(jìn)出閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)

　　c、接通電源

　　d、打開蹴口閥門

　　3、運(yùn)行：

　　運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同1。

　　4、停車步驟：

　　a、先關(guān)閉出口處閥門

　　b、切斷電源并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門;(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需人工操作)

　　5、維護(hù)

　　a、軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個(gè)月更換一次。

　　b、寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動(dòng)步驟開車。

　　c、有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運(yùn)行時(shí)，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可;

　　d、泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間瘦盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過2分鐘;

　　e、中分泵殼的泵，如進(jìn)口50mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時(shí)應(yīng)先將中分處的連接螺檢擰緊，再連接進(jìn)口管路，以防中分面泄漏，此條對(duì)北方的用戶尤為重要;

　　f、泵不能承受進(jìn)出口管道的重量，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直離度應(yīng)盡可能短;

　　g、保證電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮。

化工砂漿泵拆裝程序

　　1、不帶付葉輪韻蒙(進(jìn)口直徑≤125mm的泵)

　　拆裝順序：(參照本說明書中的結(jié)構(gòu)圖)

　　a、松開泵體5與泵蓋連接螺栓，拆下泵蓋

　　b、松開葉輪拼帽2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母3(左旋螺紋)，拆下葉輪4

　　c、松開泵體5與軸承座10的連接螺栓，拆下泵體5

　　d、松開密封盒6與泵體5盼連接螺栓，拆下密封盒6

　　e、旋開密封盒上的后壓盞，取出油封

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：

　　將葉輪拼帽拼緊后，檢查一一下葉輪與泵體之間的閶隙，此間隙要求在2mm左右

　　b、安裝好泵盞后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的問陵(從出霞處往里看)，此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右

　　c、葉輪與泵體之間的間隙1達(dá)不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整

　　d、泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間用墊片來進(jìn)行調(diào)整

　　2、帶付葉輪的泵(進(jìn)口直徑>125mm的泵)

　　拆裝順序：(參照說明書中的結(jié)構(gòu)圖)

　　a、松開泵體5與泵蓋l連接螺栓，拆下泵蓋1

　　b、松開葉輪拼帽.2(左旋螺紋>和防轉(zhuǎn)螺母3(左旋螺紋)，拆下葉輪4

　　c、松開泵體5與軸承座12的連接螺紋，密封盒7與泵體之間的連接螺栓，拆下泵體5

　　d、依次拆下付葉輪，密封盒，油封，軸套

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：

　　a、將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對(duì)拼緊后，檢凌二下葉輪與泵體之間的闖隙，此間隙要求在2.5mm左右

　　b、安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應(yīng)保證2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm

　　c、葉輪輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整

　　d、泵蓋：與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。