海水長軸泵是在原LC立式長軸泵的基礎上，以提高泵的安全可靠性和性能為前提，進行優(yōu)化設計的新一代立式長軸泵，用于輸送海水或其他含有腐蝕性介質(zhì)的長軸泵。選用的水力模型和結構設計，水泵效率高，性能曲線無駝峰，高效區(qū)域?qū)拸V，長軸海水泵采用甩砂裝置，迷宮式結構使砂粒無法進入軸承。葉輪軸、傳動軸、電機軸的徑向跳動控制在美國標準0.13mm以內(nèi)，泵運行平穩(wěn)，噪音低。

· 海水長軸泵的型號意義

200LCF-23A×2-LH

200——水泵出口直徑為200mm

LCF——海水長軸泵

23——葉輪未切割時水泵單級設計點揚程為23m （水泵總揚程=單級揚程x葉輪級數(shù)）

A——葉輪外徑切割代號

×2——葉輪級數(shù)為2級（級數(shù)為1時省略）

L 液下深度（Lw40m,單位為m）

H——水泵帶護管（不帶護管時省略）。

注：100口徑和150口徑的型號格式為 100LC50-20Ax2-L. 150LC140-15Ax 2-L,其中50和 140表示水泵設計點流量。200口徑?1000口徑的立式長軸泵型號格式中不包含流量參數(shù)。

· 海水長軸泵的結構特點

1、海水長軸泵的軸承部件采用雙滾動軸承結構。在?原推力軸承的上方，增設一個深溝球軸承作為整個轉(zhuǎn)子部件的徑向定位，使軸向力和徑向力都得到?很好的平衡，泵運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)可靠。

2、海水長軸泵采用合理的軸承潤滑方式-恒油位計稀油潤滑。軸承體與油位計接口的位置是?通過計算后確定的，只要油位計有油位顯示，則說明軸承體內(nèi)的油位是恒定在推力軸承滾珠的1/2位置，保證軸承有良好的潤滑效果∶軸承體 上部的深溝球軸承是依靠軸頸的旋轉(zhuǎn)（軸頸內(nèi)設計有矩形螺?紋槽和徑向甩油孔）將油甩到上軸承滾動體上，實現(xiàn)飛濺潤滑。?

3、通用部件的模塊化設計。對整個系列的通用部件進行歸類，目前近八十個規(guī)格型號的主要通用件有∶軸承部件、填料部件、中導軸承部件、軸系和中間管系。由此大大提高了泵零部件的通用互換性和質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，降低了產(chǎn)品成本 。同時，對原有軸系進行優(yōu)化，?設計，單根軸長不超過2米，使導軸承分布均勻，降低泵的振動。?

4、泵泵軸聯(lián)接方式改進設計，采用套筒式剛性聯(lián)軸器（包含聯(lián)軸套利和聯(lián)軸節(jié)）。聯(lián)軸套?內(nèi)孔采用下大上小的大小頭結構，方便拆裝。與聯(lián)軸套配合的軸段表面鍍鉻，有效的防止咬合。相聯(lián)的兩根軸段，對下段設臺階、上段設彈性擋圈，將聯(lián)軸套固定，防止聯(lián)軸套和軸脫落，對泵造成破壞。

5、海水長軸泵的軸接點（聯(lián)軸節(jié)和聯(lián)軸套）都設計在每一節(jié)導軸承架的上端，導軸承從上下兩個方向都可以安裝。這樣在現(xiàn)場可以用導軸承架作支撐點一節(jié)一節(jié)裝配，避免了因廠房高度不夠而影響長軸泵的安裝和檢修。

6、對每個軸系都增加了三種不同長度用來調(diào)節(jié)液下深度。針對不同液下深度的訂單要求，可以采用不同長度的中間軸組合來實現(xiàn)，非常方便。

?7、海水長軸泵的外管，由內(nèi)止口改為外止口，使用專用工裝（芯軸），一次裝夾加工，保證上下止口的同心度，避免由于加工的積累誤差造成軸與導軸承的偏心。?

8、水導軸承采用新型PFC高分子材料，耐磨損、耐干磨、耐高溫、耐腐蝕等性能遠優(yōu)于行業(yè)內(nèi)普遍采用的導軸承材料，使泵運行更平穩(wěn)可靠，壽命更長。并目我們采用的這種導?軸承浸泡5個月都幾乎無水脹，非常適合在立式長軸泵上使用，大大降低了泵軸抱死的可能性。?

9、轉(zhuǎn)子做動平衡，精度達到國家標準水平G6.3級，比行業(yè)內(nèi)一般的立式泵做靜平衡要求更高.降低泵的振動。?

10、對部分性能不佳水力模型進行重新設計，提高了泵的性能。?

11、通常帶有內(nèi)護管（（內(nèi)管），輸送介質(zhì)中含有固體顆粒時，必須通入2/3以上額定揚程的壓力清水來沖洗、潤滑和冷卻導軸承;若泵所輸送的是干凈常溫介質(zhì)，則可按用戶要求，取消內(nèi)護管，采用干啟動方式。

·海水長軸泵的材質(zhì)參考

· 海水長軸泵的維護保養(yǎng)

1. 泵的拆卸

海水長軸泵的拆卸大體上與安裝過程相反。對于所有接觸面，傳動軸與揚水管的端面及止口，螺紋外表均應用煤油清洗，并涂以防銹油。

2. 泵體的拆卸

<1>松開下導流殼；

<2>從葉輪的進水口用沖筒撞擊錐套的小頭，使錐套與葉輪松開，取出錐套和葉輪；

<3>拆除下一級中導流殼；

<4>重復步驟2、3，拆卸所有導流殼、葉輪和錐套；

泵體分解完畢后，應檢查零件有否磨損，若磨損嚴重應予掉換。

3. 維修

<1>泵體拆卸完后，檢查葉輪磨損情況，若磨損嚴重應更換；若只是輕度磨損，可將其接觸面打磨后繼續(xù)使用。檢查葉輪密封環(huán)，根據(jù)磨損情況，考慮是否更換。

<2>若導流殼與葉輪配合的錐面存在磨損，應重新校正，確保與葉輪的配合面保持一致。另外，對導流殼的過流通道進行必要的檢查和清洗。

<3>若葉輪軸有鍍鉻位置，應進行檢查，若已經(jīng)剝落，應進行更換。

<4>檢查導流殼內(nèi)的導軸承，根據(jù)磨損情況，考慮是否更換。

<5>檢查錐套是否損壞，若損壞則應更換。

4. 周期性維護

水泵運行的檢修周期為六個月至一年。水泵運行一年后，若是機組運行仍然平穩(wěn)，沒有出現(xiàn)大的振動，安培表的讀數(shù)也正常，那么檢修周期可適當延長，但不得超過三年。如果運行不超過一年，但機組出現(xiàn)較激烈的振動，應該考慮是否是導軸承過早地損壞，此時應適時停機檢查，更換損壞件。定期檢查井中的含砂量，過高則應對井進行清洗。

· 海水長軸泵的常見故障及排除方法

· 海水長軸泵技術參數(shù)

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