PVC電工絕緣走線槽生產(chǎn)線設備主機采用變頻器或可控硅直流調速，溫控儀表采用進口或合資產(chǎn)品。輔機真空泵和牽引電機均采用優(yōu)質產(chǎn)品，維護簡便。也可以直接擠出仿真木發(fā)泡異型材，效果比單螺桿更佳。塑鋼門窗異型材生產(chǎn)線配用錐雙擠出機，可加工PVC塑料門窗異型材、鋼塑復合異型材、異型電纜多孔穿線管、裝飾型材等。

  PVC電工絕緣走線槽生產(chǎn)線設備由錐形雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割貼膜機、翻料等組合，可以根據(jù)不同型材斷面及模具，選用不同規(guī)格的錐形雙螺桿擠出機。

擠出機：采用專業(yè)螺桿設計,使高分子微發(fā)泡塑化均勻,產(chǎn)量高。采用進口變頻器,轉速穩(wěn)定,保證主機,輔機的同步運行。

真空定徑臺：采用特殊加大旋渦流冷卻系統(tǒng)，便于冷卻定型，根據(jù)不同模具、定徑臺可選用4米、6米、8米、10米等規(guī)格，以滿足高速擠出的要求。

牽引機：采用我公司*升降技術，工作平穩(wěn)、可靠性好、牽引力大。

切割機：移動速度與牽引機保持同步，設計合理、運行平穩(wěn)，可自動定長切割，并配備粉塵回收裝置。

———————————————操作說明———————————————

①認真做好交接班。本班次生產(chǎn)中設備出現(xiàn)的問題及解決辦法，接班后對設備某部位應注意觀察。本班次的產(chǎn)量和質量情況、注意事項，及生產(chǎn)工具交接清點，做好記錄。

②接班后認真查看。產(chǎn)品質量，設備運轉部位的軸承、齒輪、電機和潤滑油溫度是否在規(guī)定溫度內。潤滑油供油位置是否正確。

③仔細聽螺桿的轉動聲音及各傳動零件運轉聲音是否正常。

④核實機筒、機頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內，冷卻水溫是否在規(guī)定范圍。

⑤查看原料是否有雜物，料斗內存料量，料斗周圍不許有任何工具和雜物存放，避免落入料斗造成事故。

⑥遇到突然停電時，立即關閉主電機、電熱和供料系統(tǒng)開關。各調速旋鈕調回零位?；謴凸╇姇r，先機筒和機頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時，恒溫30min以上時間，再啟動螺桿轉動電機。查看主電機的電流表和螺桿轉數(shù)，如電流表指針擺動超出額定電流時，應立即停車，查找原因（可能機筒內料溫低），問題解決后再開車。

⑦如果暫時停止生產(chǎn)，對于擠塑聚烯烴類原料，不用清理擠出機內原料。對于擠塑聚氯乙烯原料，則必須清理螺桿和機筒中原料。清理時可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部頂出。再拆下螺桿，清理涂防銹油，包好垂直吊放。清理螺桿和機筒時，要用銅質刀和工具。不準用硬質刀刮粘料，避免劃傷螺桿機筒。