ztd-2000C型全自動冶金性能綜合測定儀
一、設備名稱:全自動冶金性能綜合測定儀
二、規(guī)格型號: ztd-2000C型
三、概述:
全自動冶金性能綜合測定儀的硬件由控制系統(tǒng)、爐體、升降器、反應器組成,控制軟件由PLC和觸摸屏計算機以及臺式計算機專用控制軟件組成。分別可以檢測鐵礦石還原性、鐵礦石低溫還原粉化、鐵礦石球團相對自由膨脹指數(shù)和焦炭反應性及反應后強度的指標。
四、技術性能:
4.01、系統(tǒng)具備四種檢測功能分別可以檢測鐵礦石還原性、鐵礦石低溫還原粉化、鐵礦石球團相對自由膨脹指數(shù)和焦炭反應性及反應后強度的指標。
4.02、可在線測量高溫加熱爐的恒溫區(qū),用于查找實驗結果出現(xiàn)偏差的原因。
4.03、采用雙閉環(huán)控溫系統(tǒng),使加熱爐的升溫速率控制在任意設定的范圍內(nèi)。
4.04、加熱爐采用節(jié)能化設計,使系統(tǒng)節(jié)能50%,硅碳棒的使用壽命提高3倍。
4.05、加熱體采用四支U型硅碳棒環(huán)形排列并內(nèi)嵌剛玉保護管,確保在1100℃時恒溫區(qū)>150mm。
4.06、氣體流量采用質(zhì)量流量控制器閉環(huán)控制,用以提高氣體的控制精度。
4.07、上位機管理系統(tǒng)采用臺式計算機對下位機的數(shù)據(jù)進行全面的管理,下位機可脫離上位機管理系統(tǒng)獨立運行。
4.08、上位機控制系統(tǒng)采用工業(yè)觸摸屏計算機,使系統(tǒng)具有的抗干擾能力,并且操作簡單。
4.09、下位機控制系統(tǒng)采用進口的德國西門子“可編程序控制器”(PLC),全自動控制由PLC獨立完成,使整機系統(tǒng)具有高可靠性、高穩(wěn)定性。
4.10、具有動態(tài)顯示溫度、氣體流量、電壓、電流、功率以及PID輸出變量曲線的功能,方便監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
4.11、控溫方式爐體預熱時采用軟啟動控制,進入加熱狀態(tài)采用閉環(huán)控制。
4.12、具有自動檢測室內(nèi)CO濃度變量功能,當CO濃度超標時自動開啟室內(nèi)風機并報警。
4.13、具有高溫下實時檢測試樣質(zhì)量動態(tài)變化功能(礦石、焦炭)。
4.14、具有顯示U型硅碳棒在加熱條件下的動態(tài)阻值變化曲線功能,以便硅碳棒老化時,可以及時更換。
4.15、具有當熱電偶故障時超低溫、超高溫、超爐溫的保護功能,用以保護爐體及反應器安全運行。
4.16、具有斷流故障時的保護功能,用以保護整體設備安全運行。
4.17、具有氣體超壓保護功能,用以保護氣路控制部分安全運行。
4.18、底裝式反應器自動升降裝出爐,消除了人工提出反應器的安全隱患。
4.19、試樣反應后所產(chǎn)生的尾氣由導管直接排到室外。
4.20、打印輸出實驗報告并可查看歷史報告。
4.21、具有組網(wǎng)通訊功能,可以通過以太網(wǎng)絡組成“集散控制系統(tǒng)”(DCS),實現(xiàn)集中監(jiān)視與管理,為用戶提供高度一體化的監(jiān)視與管理系統(tǒng)。
五、技術參數(shù):
5.01、實驗結果的重現(xiàn)性:RI:燒結礦還原度≤5%,球團礦還原度≤3%
RSI:還原膨脹指數(shù)<3%
CRI:焦炭反應性≤2.4%;
CSR:反應后強度≤3.2%
5.02、高溫電爐:7KW;在1100℃時恒溫區(qū)>150mm
5.03、控溫精度:1100℃±5℃
5.04、控溫范圍:0~1150℃,分辨率1℃
5.05、測溫元件:N型熱電偶
5.06、使用溫度:≤1150℃
5.07、加熱體:四支U型硅碳棒采用環(huán)形排列
5.08、氣體流量準確度:±1.5% F.S
5.09、氣體流量線性度:±(0.5~1.5)% F.S
5.10、氣體流量重復精度:±2% F.S
5.11、在線動態(tài)檢測電子稱:0克≤稱重≤20000克,分辨率1克。
5.12、工作電壓:AC220V±10%,50Hz±5% 三相五線制
5.13、工作環(huán)境:5℃≤環(huán)境溫度≤40℃,濕度≤85%,無強磁場,無劇烈振動
5.14、低溫粉化轉(zhuǎn)鼓:內(nèi)徑Φ130mm,長200mm,30±1轉(zhuǎn)/min自動計數(shù)控制,卸料不卸鼓
5.15、鐵礦石實驗反應器:內(nèi)徑GH3044,使用溫度1400℃,內(nèi)徑Φ75mm,高度500mm
5.16、反應性I型轉(zhuǎn)鼓:內(nèi)徑Φ130mm,長700mm,600轉(zhuǎn)/30min±1 min自動計數(shù)控制,卸料不卸鼓
5.17、反應性反應器:材質(zhì)GH3044,使用溫度1400℃,內(nèi)徑Φ80mm,高度500mm
5.18、CO氣體:由鋼瓶供氣
六、優(yōu)勢:
6.01、技術:將過程自動化延伸到一個全新的廣度和高度,通過以太網(wǎng)絡組成集散控制系統(tǒng)(DCS),為用戶提供高度一體化的監(jiān)視與管理系統(tǒng)。集焦冶自動化豐富的過程自動控制經(jīng)驗和的工業(yè)控制技術于一體。集硬件功能軟件化的設計思想,軟件功能自動化和自動功能智能化的全新現(xiàn)代設計理念于一體。
6.02、運行可靠:采用工業(yè)觸摸屏計算機與PLC組成的控制系統(tǒng),全面提升了控制系統(tǒng)的安全性和可靠性以及抗干擾能力,實現(xiàn)了控制系統(tǒng)平均時間高達30萬小時。
6.03、標準規(guī)范:工藝控制過程嚴格遵守并執(zhí)行國家標準或國際標準。當國家標準或國際標準升級時,由于采用了PLC控制,無需更換系統(tǒng),只需升級控制軟件,即可滿足新的標準要求。
七、鐵礦石還原性實驗控制工藝流程:
7.01、將試樣裝入反應器中,將反應器安裝在升降器上,連接進氣導管與排氣導管。
7.02、將反應器升入爐膛內(nèi),啟動全自動鐵礦石還原實驗控制系統(tǒng)。
7.03、系統(tǒng)進入軟啟動預熱升溫狀態(tài),同時系統(tǒng)自動通N2氣體5L/min。
7.04、當中心溫度達到70℃時,系統(tǒng)進入閉環(huán)控溫狀態(tài),并按設定的升溫速率進行升溫。
7.05、當中心溫度達到900℃時,系統(tǒng)進入恒溫狀態(tài),自動改通N2氣體15L/min。
7.06、恒溫30min后,系統(tǒng)自動改通混合氣體15L/min,系統(tǒng)開始自動計算還原度并繪制還原度曲線。
7.07、恒溫3小時后,系統(tǒng)自動改通N2氣體5L/min,同時反應器下降至預定位置。
7.08、當中心溫度降低至100℃時,系統(tǒng)自動關閉N2氣體,試驗結束,系統(tǒng)自動停機。
八、鐵礦石低溫粉化實驗控制工藝流程:
8.01、將試樣裝入反應器中,將反應器安裝在升降器上,連接進氣導管與排氣導管。
8.02、將反應器升入爐膛內(nèi),啟動全自動鐵礦石低溫粉化實驗控制系統(tǒng)。
8.03、系統(tǒng)進入軟啟動預熱升溫狀態(tài),同時系統(tǒng)自動通N2氣體5L/min。
8.04、當中心溫度達到70℃時,系統(tǒng)進入閉環(huán)控溫狀態(tài),并按設定的升溫速率進行升溫。
8.05、當中心溫度達到450℃時,系統(tǒng)自動開啟CO2加熱減壓閥預熱。
8.06、當中心溫度達到500℃時,系統(tǒng)進入恒溫狀態(tài),自動改通N2氣體15L/min。
8.07、恒溫30min后,系統(tǒng)自動改通混合氣體15L/min。
8.08、恒溫1小時后,系統(tǒng)自動改通N2氣體5L/min,同時反應器下降至預定位置。
8.09、當中心溫度降低至100℃時,系統(tǒng)自動關閉N2氣體,試驗結束,系統(tǒng)自動停機。
九、鐵礦石球團相對自由膨脹指數(shù)實驗控制工藝流程:
9.01、將試樣裝入反應器中,將反應器安裝在升降器上,連接進氣導管與排氣導管。
9.02、將反應器升入爐膛內(nèi),啟動全自動鐵礦石相對自由膨脹指數(shù)實驗控制系統(tǒng)。
9.03、系統(tǒng)進入軟啟動預熱升溫狀態(tài),同時系統(tǒng)自動通N2氣體5L/min。
9.04、當中心溫度達到70℃時,系統(tǒng)進入閉環(huán)控溫狀態(tài),并按設定的升溫速率進行升溫。
9.05、當中心溫度達到900℃時,系統(tǒng)進入恒溫狀態(tài),自動改通N2氣體15L/min。
9.06、恒溫30min后,系統(tǒng)自動改通混合氣體15L/min。
9.07、恒溫1小時后,系統(tǒng)自動改通N2氣體5L/min,同時反應器下降至預定位置。
9.08、當中心溫度降低至100℃時,系統(tǒng)自動關閉N2氣體,試驗結束,系統(tǒng)自動停機。
十、焦炭反應性實驗控制工藝流程:
10.01、將試驗焦炭裝入反應器中,將反應器安裝在升降器上,連接進氣導管與排氣導管。
10.02、將反應器升入爐膛內(nèi),啟動全自動焦炭反應性實驗控制系統(tǒng)。
10.03、系統(tǒng)進入軟啟動預熱升溫狀態(tài)。
10.04、當中心溫度達到100℃時,系統(tǒng)進入閉環(huán)控溫狀態(tài),并按設定的升溫速率進行升溫。
10.05、當中心溫度達到400℃時,系統(tǒng)自動通N2氣體0.8L/min。
10.06、當中心溫度達到1050℃時,系統(tǒng)自動開啟CO2加熱減壓閥預熱。
10.07、當中心溫度達到1100℃時,系統(tǒng)進入恒溫狀態(tài)。
10.08、恒溫10min后,系統(tǒng)自動改通CO2氣體5L/min。
10.09、恒溫2小時后,系統(tǒng)自動改通N2氣體2L/min,同時反應器下降至預定位置。
10.10、當中心溫度降低至100℃時,系統(tǒng)自動關閉N2氣體,試驗結束,系統(tǒng)自動停機。