方案背景
隨著鋰電池向 TWh 時代邁進,為應(yīng)對日益復(fù)雜的制造工藝需求,推出覆蓋鋰電行業(yè)制片、制芯、模組 PACK 全工藝場景一體化柔性解決方案,實現(xiàn)生產(chǎn)制造的數(shù)字化、智能化。
業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)
人力成本高:產(chǎn)能快速擴張,人工作業(yè)強度大,造成招工難、用工成本高。
機臺對接難度大:前段卷料重、種類多,且機臺對接精度要求高,上下料對接難度大。
環(huán)境要求嚴(yán)格:部分工序禁銅鋅、粉塵、水分等物質(zhì),以防其影響電芯產(chǎn)品一致性,部分工藝段有潔凈度要求。
信息化管理薄弱:生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜,工序間物料轉(zhuǎn)運易出錯,信息流無法追溯。
方案概述
深度剖析行業(yè)痛點,結(jié)合現(xiàn)場工藝流程、機臺形式、物料類型等,采用潛伏式、叉取式標(biāo)準(zhǔn)車型及高精度舉升車、懸臂車等定制車型,通過 RCS-2000、 MCS 系統(tǒng)與上層系統(tǒng)的對接,實現(xiàn)生產(chǎn)協(xié)同。
方案組成
方案效益
采用AMR代替人工搬運,降低人力資源成本,車間生產(chǎn)人員減少20%-30%
大大提高生產(chǎn)效率,車間生產(chǎn)效率提升至少20%-25%