污水處理3PE防腐鋼管出廠價(jià)格  污水處理3PE防腐鋼管出廠價(jià)格  

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3PE防腐鋼管均采用PW-380鋼管拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹，在鋼管進(jìn)入拋丸室前，用橡膠墊或厚海綿制成的管口堵頭堵在鋼管管口的兩端（如鋼管自帶管堵使用其自帶的管堵封堵），避免鋼管在除銹過程中，拋丸室內(nèi)的鋼丸飛入管口內(nèi)，減少鋼丸的損失，同時(shí)保證了鋼管在除銹時(shí)鋼丸的用量，經(jīng)拋丸除銹后的鋼管表面應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的Sa2.5級(jí)，表面的錨紋深度應(yīng)按環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家提供的說明書執(zhí)行。表面預(yù)處理完后，所有的鐵銹、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。逐根對(duì)鋼管外表面進(jìn)行檢查，對(duì)可能導(dǎo)致涂層漏點(diǎn)的表面缺陷，采用合適的方法進(jìn)行打磨，且打磨后的壁厚不應(yīng)小于規(guī)定值。對(duì)存在疵點(diǎn)的鋼管應(yīng)剔除或予以修理。對(duì)除銹質(zhì)量不合格的鋼管，應(yīng)及時(shí)下線，清除管內(nèi)拋物，然后返回生產(chǎn)線重新除銹。鋼管表面微塵處理3PE防腐鋼管經(jīng)拋丸除銹后，在進(jìn)行下道工序環(huán)氧粉末高壓靜電噴涂前，采用微塵處理裝置對(duì)鋼管的外表面進(jìn)行二次處理，將鋼管外表面殘留的銹粉微塵清除干凈，并應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行環(huán)氧粉末涂料的涂敷，若超過4小時(shí)或鋼管表面出現(xiàn)返銹時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。鋼管表面進(jìn)行微塵處理時(shí)，應(yīng)先起動(dòng)除塵裝置上的引風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)除塵電機(jī)；若生產(chǎn)需中斷時(shí)，應(yīng)先按下除塵電機(jī)停止按鈕，再停止引風(fēng)機(jī)工作。定時(shí)清理旋風(fēng)吸塵器內(nèi)的粉塵，避免堆積過量，影響除塵效果。啟動(dòng)微塵裝置后，應(yīng)經(jīng)常檢查引風(fēng)機(jī)的工作情況。除塵電極應(yīng)按期保養(yǎng)，確保正常工作。3PE防腐鋼管在進(jìn)行防腐生產(chǎn)時(shí)，每小時(shí)應(yīng)至少檢查一次鋼管表面微塵處理情況。【誠源管業(yè) 付  ：  】 

   3PE防腐鋼管檢查中頻循環(huán)水池水位，確保水量至少在2.5~3立方。啟動(dòng)中頻循環(huán)水泵，檢查循環(huán)水所有管路是否漏水，只有在確定循環(huán)水管路一切正常情況下，方可開始啟動(dòng)中頻裝置機(jī)。根據(jù)不同管徑鋼管的送進(jìn)速度及預(yù)定加熱溫度，用實(shí)驗(yàn)管在作業(yè)線上調(diào)整確定生產(chǎn)是中頻加熱的輸出功率值。使用*的測溫儀器來測量鋼管預(yù)熱時(shí)的溫度，提高測量的準(zhǔn)確度，以保證鋼管進(jìn)行粉末涂敷時(shí)，鋼管預(yù)熱溫度在粉末涂料生產(chǎn)廠家*的范圍內(nèi)。進(jìn)行防腐生產(chǎn)時(shí)，每小時(shí)至少測量記錄一次，確定粉末涂敷時(shí)鋼管的預(yù)熱溫度。 環(huán)氧粉末滾涂或噴涂  由于熱滾涂與熱噴涂工藝差別較大，這里不做詳細(xì)敘述。膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞，膠粘劑的涂覆必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行。采用側(cè)向纏繞工藝時(shí)，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯*輥壓密實(shí)，并防止壓傷聚乙烯層表面。 目前,國內(nèi)長輸油氣管道的防腐層普遍采用3PE防腐.當(dāng)進(jìn)行 “碰死口”或管道維修作業(yè)時(shí),需要清除管道外防腐層,現(xiàn)在主要采用的清除方法是乙炔火焰燒烤和手工剝離.該方法耗時(shí)長、效率低,而且表面清理不*, 還需要手工砂輪打磨,嚴(yán)重影響施工質(zhì)量和進(jìn)度.根據(jù)機(jī)械打磨的基本工作原理,借鑒管道防腐廠端口打磨設(shè)備的工作方法,經(jīng)過多次試驗(yàn)改進(jìn),研制了一套便攜式 管端打磨裝置.打磨測試試驗(yàn)表明:研制的打磨設(shè)備打磨效率高、質(zhì)量好,防腐層清除*、干凈,可以替代現(xiàn)有的手工打磨方式,滿足工程需求.【誠源管業(yè) 付  ：  】