燙平機(jī)的特點(diǎn)和保養(yǎng)常識(shí)

燙平機(jī)的特點(diǎn)：

1.采用變頻調(diào)速，方便用戶根據(jù)不同面料和面料厚度的需要選擇合適的熨燙速度。

2.設(shè)備的傳動(dòng)、進(jìn)汽、排水系統(tǒng)(蒸汽加熱式)分別置于兩側(cè)機(jī)柜內(nèi)，外形美觀新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。

3.通過向滾筒中引入加壓蒸汽來加熱滾筒的表面，從而可以干燥和熨燙織物。

4.該設(shè)備在不同級(jí)別的輸送系統(tǒng)之間設(shè)置相應(yīng)的速度差，使織物更容易張緊和熨燙。

5.用擺線針輪減速機(jī)和變頻器控制電機(jī)進(jìn)行速度調(diào)節(jié)。由鏈條傳動(dòng)，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，超載能力強(qiáng)，噪音低，各鏈條有緊張裝置，易于調(diào)節(jié)緊張。

6.采用寬開帶輸送，用隔板隔開，避免開帶輸送中難以解決的游動(dòng)現(xiàn)象，同時(shí)采用微型按鈕連接，裝卸、更換方便。

7.燙平機(jī)(蒸汽加熱型)蒸汽進(jìn)口裝有安全閥，出廠前已調(diào)好，正常工作時(shí)，一般不需調(diào)試，用戶應(yīng)每年送勞動(dòng)部門驗(yàn)收一次。

8.燙平機(jī)各輸送水平之間用耐溫薄的導(dǎo)向帶隔離，保證織物不會(huì)產(chǎn)生粘接現(xiàn)象，所以上漿織物也能達(dá)到滿意的熨燙效果。

燙平機(jī)的保養(yǎng)常識(shí)

1.燙平機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，需要檢查每個(gè)連接件，并在每個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部件上添加耐高溫機(jī)油和黃油。這臺(tái)新機(jī)的大軸承一般半個(gè)月就會(huì)加一次油。使用一年的機(jī)器需要每周添加潤(rùn)滑油，以保持軸承的性能。

對(duì)于軸承中填充的油和黃油，一般的使用比例是:冬天黃油占60%，機(jī)油占40%，夏天則相反。但是我們很多工廠會(huì)忽略一個(gè)現(xiàn)象，就是長(zhǎng)期加油后，軸承上會(huì)產(chǎn)生混有黃油的油垢，必須定期清洗，否則會(huì)損壞軸承。清洗方法是用柴油清洗軸承。

2.每次使用輥壓機(jī)，停機(jī)前半小時(shí)必須停止加熱，利用輥壓機(jī)的余熱烘干熨燙亞麻布，不僅可以節(jié)省大量能耗，還可以延長(zhǎng)熨燙帶和各種零件的使用壽命。同時(shí)，當(dāng)燙平機(jī)不需要工作時(shí)，不要立即停機(jī)，而是等到一定時(shí)間后再停機(jī)(夏季一般在一小時(shí)以上，冬季半小時(shí)至一小時(shí)，視輥壓機(jī)的類型而定)。并打開旁通閥，讓冷凝水排入下水道，直到剩余的蒸汽全部排出，然后關(guān)閉閥門，第二天上班時(shí)當(dāng)然可以關(guān)閉。

3.輥壓機(jī)運(yùn)行過程中如有噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，找出噪音發(fā)生的地方，并仔細(xì)檢查相應(yīng)的零件。

4.如果滾輪在使用過程中運(yùn)行不規(guī)律，如跳動(dòng)或晃動(dòng)。應(yīng)該立即停機(jī)檢查，是否有轉(zhuǎn)軸變形，或者調(diào)整壓輪兩端，直到滾筒正常工作為止。

5.如果是蒸汽加熱輥壓機(jī)，必須在制造商規(guī)定的范圍內(nèi)使用氣壓。很多廠家的管理人員為了減少工作時(shí)間，私自提高氣壓，長(zhǎng)期使用。這是一種錯(cuò)誤的辦法。后果輕的話會(huì)導(dǎo)致滾輪斷裂，重的話會(huì)導(dǎo)致滾輪爆炸。

6.向燙平機(jī)輸送蒸汽時(shí)，蒸汽應(yīng)緩慢供給設(shè)備，而不是高蒸汽壓力，燙平機(jī)所需的工作壓力應(yīng)緩慢達(dá)到，有利于保護(hù)燙平機(jī)的相關(guān)部件，延長(zhǎng)使用壽命。

7.燙平機(jī)機(jī)身上的灰塵應(yīng)定期清理，包括熨平帶、牽引帶、滾筒、軸承、工作平臺(tái)和機(jī)身下方等。灰塵應(yīng)至少每天清理兩次，以避免亞麻在燙平機(jī)中的二次污染。

8.寧夏燙平機(jī)廠家建議每次使用都要在啟動(dòng)前進(jìn)行全面檢查，就像每次開車前都要檢查汽車的水箱、胎壓、輪胎、剎車燈是否正常一樣，這也是我們工作中的一項(xiàng)。