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      產(chǎn)品|公司|采購|資訊

      非接觸激光金相測試系統(tǒng)

      參考價面議
      具體成交價以合同協(xié)議為準
      • 公司名稱馥勒儀器科技(上海)有限公司
      • 品       牌
      • 型       號FL
      • 所  在  地上海市
      • 廠商性質生產(chǎn)廠家
      • 更新時間2024/7/13 10:23:42
      • 訪問次數(shù)72
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      公司簡介:馥勒儀器專業(yè)提供中應用的全系列材料力學試驗機、高溫蠕變持久松弛試驗機、高溫應力腐蝕試驗機、高溫扭轉試驗機、高溫疲勞試驗機、真空(充氣)高溫試驗系統(tǒng)等材料力學檢測試驗設備和解決方案,廣泛滿足商品檢驗、質量監(jiān)督、科研機構、大專院校、企業(yè)事業(yè)等單位在材料試驗、結構試驗和成品試驗方面的科研檢測需求。

      馥勒儀器專家隊伍擁有二十年以上的行業(yè)經(jīng)驗,隨時為用戶提供專業(yè)解決方案, 無論是從常規(guī)的常溫環(huán)境拉伸試驗還是高溫、高低溫、高溫、低溫環(huán)境的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等力學試驗,均能提供的解決方案,其性能可比肩美國、德國、英國等同類產(chǎn)品,且眾多環(huán)境力學試驗設備廣泛應用于中國高校及中國航天等重點單位,為新材料的研發(fā)測試應用提供了可靠幫助。

      力學試驗機、高溫蠕變持久松弛試驗機、高溫應力腐蝕試驗機、高溫扭轉試驗機
      非接觸激光金相測試系統(tǒng)是采用非接觸式激光超聲系統(tǒng)配合高溫熱模擬試驗機、高溫拉伸試驗機、高溫壓縮試驗機等試驗系統(tǒng),用于在線檢測、分析、顯示金屬試樣金相組織的動態(tài)變化,在材料熱模擬試驗過程中,實時原位監(jiān)控金屬材料微觀結構及其變化,用于金屬材料的再結晶、晶粒生長、晶粒尺寸、相變、彈性模量、組織結構等相關測試研究。
      非接觸激光金相測試系統(tǒng) 產(chǎn)品信息

       一、功能:

          非接觸激光金相測試系統(tǒng)
      是采用非接觸式激光超聲系統(tǒng)配合高溫熱模擬試驗機、高溫拉伸試驗機、高溫壓縮試驗機等試驗系統(tǒng),用于在線檢測、分析、顯示金屬試樣金相組織的動態(tài)變化,在材料熱模擬試驗過程中,實時原位監(jiān)控金屬材料微觀結構及其變化,用于金屬材料的再結晶、晶粒生長、晶粒尺寸、相變、彈性模量、組織結構等相關測試研究。

      二、 主要技術描述:

       2.1測試材料適用于鋼和低合金鋼、鋁、鈦、鈷合金、鎳合金等;

       2.2配合高溫熱模擬試驗機溫度高到1500℃;

       2.3激光超聲波相應時間優(yōu)于10μsec,響應頻率優(yōu)于500kHz;

       2.4測量材料密度變化、再結晶相變過程變化;

       2.5測量材料高溫環(huán)境下的彈性模量的變化;

       2.6測量鋼材料臨界相變溫度的變化;

       2.7高溫熱壓縮條件下高溫合金的再結晶及晶粒生長;

       2.8該測試系統(tǒng)為非接觸式測量,由于同被檢測試樣無需發(fā)生物理接觸,可以用于直接檢測高溫材料,非常適用于固體金屬材料直到接近其熔點的原位研究;

       2.9激光超聲金相測量系統(tǒng)控制單元包含負責系統(tǒng)自動化的控制電子設備、激光超聲波接收單元、數(shù)據(jù)采集、處理和存儲單元及安全裝置單元;

       2.10激光超聲系統(tǒng)控制單元內部計算機用于自動數(shù)據(jù)采集、處理和存儲;

       2.11激光超聲系統(tǒng)測試控制軟件用于自動波形采集和與高溫熱模擬試驗機模擬器同步;

       2.12激光超聲測試系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)分析,從激光超聲記錄的數(shù)據(jù)中獲得額外的微觀結構信息,如晶粒尺寸和相數(shù),控制和數(shù)據(jù)采集計算機信息;

       2.13激光探頭為實驗室使用而設計的光機系統(tǒng),能夠將產(chǎn)生和探測激光的光束傳輸?shù)侥繕?。探頭配有轉接板和底座,便于與熱模擬試驗機模擬器連接;

       2.14非接觸激光金相測試系統(tǒng)可以減少合金開發(fā)研究所需時間,減少退火故障排除所需時間、模擬金屬材料生產(chǎn)線的性能的影響;

       2.15非接觸激光金相測試系統(tǒng)可以準確定義每種鋼材的各軋制階段的佳持續(xù)時間,在下一道次軋制之確保佳微觀結構,避免由于缺乏再結晶而導致金屬硬化的擴展。

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