沖擊發(fā)生器主要技術參數(shù)
1、 標稱雷電波沖擊電壓:400kV
2、 標稱容量(能量):10kJ
3、級電容:0.5μF,100kV(MWF100kV-1.0μF)干式全絕緣封裝
4、級電壓:±100kV
5、級數(shù)/級容量:4 /2.5kJ
6、輸出波形:
1.2±30%/50±20%μs標準雷電沖擊電壓全波,效率大于90%;
2~6μs標準雷電沖擊截波。
7 同步范圍:大于20%
8 使用持續(xù)時間:
小于80%額定工作電壓時可連續(xù)工作
大于80%額定工作電壓時可間斷工作
9 幅值調節(jié)誤壓差小于1%,輸出電不大于10%設備標稱電壓。
10 同步誤動率:小于1%
11 底座:2m × 1.5m (腳輪移動)。
高度:約1米。
重量:約220kg。
沖擊電壓發(fā)生器的技術說明
1 發(fā)生器的結構
1.1采用瑞士HAEFELY公司SGS系列的主回路設計,從而實現(xiàn)了整體超小型。
1.2采用每分鐘一轉的低速齒輪齒條傳動機構調整各級球隙,不僅無噪聲、磨損小,而且定位快速、準確。
1.3采用彈簧壓接、方便拔插的調波電阻固定機構,保證了接觸的可靠性,使輸出波形光滑無毛刺。
1.4配合控制系統(tǒng)的脈沖放大器可使同步球隙具有20%以上的觸發(fā)范圍,保證觸發(fā)的可靠性,全自動控制方便可靠。
1.5同步球隙的觸發(fā)無極性效應,無須雙邊觸發(fā)。
2 主電容器
2.1 主電容器采用高密度固體電容器,每臺電容量為0.5±0.05μF,直流工作電壓為±100kV,電容器固有電感小于0.2μH,重量輕,體積小,
2.2 電容器在正常工作狀態(tài)和工作環(huán)境下凹凸變形小于1mm。
2.3 電容器為固體絕緣介質和外殼干式全絕緣封裝,不存在漏油、變形等問題。
3 調波元件
3.1 波頭、波尾電阻具有足夠的熱容量,可保證發(fā)生器長時間連續(xù)運行。
3.2 充電電阻具有足夠的熱容量,可保證發(fā)生器長時間連續(xù)運行。
3.3 波頭、波尾電阻采用板形結構,使用康銅絲無感繞制而成,外部采用絕緣樹脂真空澆鑄,接頭為彈簧壓接式,易于安裝。
3.4 波頭、波尾電阻的連接頭采用3mm不銹鋼線切割制造。
3.5 共有3組波頭電阻、3組波尾電阻用于雷電沖擊,1組調波電感,另有1組充電電阻和保護電阻。
4 控制、保護系統(tǒng)
采用全自動控制系統(tǒng)為沖擊電壓發(fā)生器主體部分提供各種控制,滿足沖擊試驗的各種控制功能??刂葡到y(tǒng)采用進口器件,與設備主體的連接采用兩芯光纜。
4.1全自動控制系統(tǒng)以日本三菱公司的FX2N系列可編程控制器為核心器件??刂破骺蓪崿F(xiàn)手動控制和自動控制。使用專用軟件包進行計算機控制,從而實現(xiàn)智能化操作。專用軟件包可以與測量和波形分析用的峰值電壓表、示波器等配合使用,實現(xiàn)沖擊電壓試驗系統(tǒng)計算機測控一體化。
全自動控制系統(tǒng)主操作單元(和輔助操作單元)采用日本三菱公司的圖形化人機對話操作顯示屏作為輸入輸出控制器件,操作單元的體積非常小巧, 所有控制命令和狀態(tài)顯示都由人機對話操作顯示屏完成。操作單元由計算機完成所有全自動測控操作。
4.2 控制系統(tǒng)具備以下控制功能:
采用PLC技術,使用兩芯光纖傳輸控制命令和反饋設備狀態(tài),因而避免了電磁干擾,提高了控制系統(tǒng)和計算機的安全性。
控制功能具有手動、全自動和程序控制功能,各層次功能相對獨立,確保系統(tǒng)的可靠性。
采用可控硅調壓方式,具有充電電壓反饋測量系統(tǒng)。
點火球隙及截波球隙距離可手動及全自動調整,并在液晶面板上顯示。
具有可調時延的截波觸發(fā)脈沖,并具有發(fā)生器點火觸發(fā)的反饋系統(tǒng)。
采用函數(shù)控制恒流充電方式,充電電壓的穩(wěn)定度可達到0.5%。
液晶面板可指示沖擊發(fā)生器的充電電壓及充電過程,精度為1%。
可由液晶面板直接輸入充電電壓和充電時間。
具有充電異常保護功能,可全自動或手動發(fā)出觸發(fā)點火脈沖
沖擊發(fā)生器工作狀態(tài)的指示,如自燃、未觸發(fā)、充電異常、充電穩(wěn)定等。
設備主體及充電部分接地和接地解除控制。
可通過控制器上的按鈕自動轉換充電電壓極性
可自動或手動控制充電電壓的充電過程
可自動或手動響警鈴報警
具有過電流和過電壓自動保護
4.3 同步球隙級采用三電極球隙觸發(fā),觸發(fā)范圍大于20%。
5 安全接地系統(tǒng)
5.1 采用電磁鐵自動接地機構通過一個接地電阻將發(fā)生器的級電容接地。
5.2 接地操作與充電控制具有連鎖保護,確保操作安全正常。