SL-80型原位壓力機時采用液壓系統(tǒng)，對砌體抗壓強度進行現(xiàn)場檢測的專用設備，比測試磚及砂漿強度間接推算砌體抗壓強度相比，更為直觀，為房屋的可靠性鑒定、加固、改建、加層及工程事故的分析提供可靠地數(shù)據(jù)。

本產(chǎn)品采用航天科技生產(chǎn)的低功耗高精度數(shù)字壓力表，是國內(nèi)體積小，集成化高的新一代產(chǎn)品，了檢測數(shù)據(jù)的準確性，執(zhí)行國家標準《砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準》（GB/T50315-2011）

3、   

結(jié)構(gòu)及工作原理

 系統(tǒng)由手動泵和千斤頂用高壓油管連接而成，當回油閥關(guān)閉，手動泵開始向千斤送油，推動活塞向上運動，數(shù)顯表隨著壓力不斷z大而變化，直到將被測物體破壞。工作結(jié)束后，可打開回油閥，油液流回手動泵中，記錄壓力表的大峰值，按公式中算出砌體強度。

 結(jié)構(gòu)組成

1、手動油泵   2、數(shù)字壓力表   3、高壓油管   4、千斤頂   5、拉桿（四根）6、反力板    7、螺母    8、砌體   9、墊砂層

    4 技術(shù)參數(shù)   

5、安裝與調(diào)試：

5.1開箱后按裝箱單檢查清點零部件數(shù)量是否齊全，并將零部件擦凈待裝。

5.2將三通直接與手動泵出口相連接，在用高壓軟管通過三通將手動泵與液壓油缸連接。

5.3液壓油缸上加一定負荷如配重塊，打開排氣螺釘，手泵加壓放氣至有油流出時，即視為氣以排出，然后擰緊螺釘，如果一次排不凈可重復多次進行，氣排凈后，關(guān)閉油泵閥門待用，每F解組裝儀器一次上述步驟需重復一次。

5.4  關(guān)閉油泵閥門，打開油泵加油蓋，向手動泵油箱中注潔凈的46#液壓機油。

6、試驗步驟

6.1

在槽孔間安放原位壓力機時，應符合下列規(guī)定：

將反力板置于上槽孔，千斤頂置于下槽孔，在上槽內(nèi)的下表面和千斤頂?shù)捻斆?，分別均勻鋪設濕細砂，厚度不大于10mm,安放四根鋼拉桿，使兩個承壓板上下對齊后，擰緊螺母并調(diào)整其平行度，四根鋼拉桿的上下螺母鍵的凈距誤差不應大于2mm。正式測試前，應進行試加載試驗，試加載值可取預估破壞荷載的百分之10。檢查試驗系統(tǒng)的靈H性和可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實。經(jīng)試加荷載，測試系統(tǒng)正常后卸荷，開始正式測試。

6.2   

在測試點開鑿水平槽時，應遵守下列規(guī)定：

   測試點置宜在墻體中部離地面高度一米左右，兩側(cè)約束墻體至少應有1.5米以上，同一墻體測點不宜多于1個。

在選好的墻體上開上下兩個洞，上孔洞尺寸250X250X70mm。下孔洞尺寸250X250X140mm，上下孔洞B須對齊，兩孔之間的垂直距離24墻體距離為7皮磚高，37墻體距離為8皮磚高。開孔時應注意不應松動兩孔之間及四周的砌體，上孔下表面及下孔表面應為平整的磚面

6.3正式測試時，應分級加荷。每級荷載可取預估破壞荷載的百分之10，并應在1-1.5min內(nèi)均勻加完，然后恒載2min。加荷至預估破壞荷載的百分之80后，應按原定加荷速度連續(xù)加荷，直至槽間砌體破壞。當槽間砌體裂縫急劇擴展和增多，壓力表的數(shù)字不在增大時，槽間砌體達到J限狀態(tài)。

6.4試驗過程中，應仔細觀察槽間砌體出裂裂縫與裂縫開展情況，記錄逐級荷載下的油壓表讀數(shù)、測點位置、裂縫隨荷變化情況簡圖等。

6.5  試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)上下壓板和砌體承壓面因接觸b良，致使槽間砌體呈局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時，應停止試驗。此時應調(diào)整試驗裝置，重新試驗，無法調(diào)整時應更換測點。

7、數(shù)據(jù)分析

7.1根據(jù)槽間砌體初裂和破壞是的數(shù)字壓力表讀數(shù)，計算槽間砌體的初裂荷載和破壞荷載

7.2

槽間砌體抗壓強度換算為標準砌體的抗壓強度，應按下列公式計算：

式中：-------第i個測區(qū)第j個測點的標準砌體抗壓強度換算值Mpa

      --------原位軸壓法的無量綱的強度換算系數(shù)

      ------該測點的上部墻體工作壓應力（Mpa），可采用按墻體實際所隨的荷載標準值計算：  

7.3   

槽間砌體的抗壓強度，應按下式計算。

                   fuij=Nuij/Aij

式中fuij-----第i個測試第j個測點槽間砌體的抗壓強度（MPa）

Nuij-------第i個測區(qū)第j個測點槽間砌體的受壓破壞荷載值（KN）

Aij---------第i個測區(qū)第j個測點槽間砌體的受壓面積（mm2）

7.4測區(qū)的砌體抗壓強度平均值，應按下式計算：

式中：-------第i個測區(qū)的砌體抗壓強度平均值（Mpa）

      n1---------測區(qū)的測點數(shù)

8、測試過程注意事項：

8.1儀器在組裝時，兩上承壓板上下應對齊，在擰緊螺母時要調(diào)整其平行度，可分別在與砌體接觸面間均勻鋪設濕細砂墊層或石膏，厚度不大于10mm，四根拉桿的上下螺母間的凈距誤差應不大于2mm

8.2檢測過程中，因上、下壓板與砌體接觸b良，出現(xiàn)偏心受壓，在上、下板間距離誤差大于5mm時，應停止檢測及時調(diào)整檢查，以免活塞與缸體卡死，造成油缸損壞。

8.3試過程中，液壓系統(tǒng)不宜解體，如果要解體應先打開回油閥，等系統(tǒng)內(nèi)無壓力時，在進行解體。

8.4 測試過程中活塞應平移伸出，若活塞伸出不平穩(wěn)，出現(xiàn)條東莞現(xiàn)象說明油缸內(nèi)空氣未排凈，應暫停試驗，重復排氣，等氣排凈后，在重新開始試驗。

8.5因液壓油缸無自動回縮功能，在檢測結(jié)束后，請打開回油閥，均勻地對角同時擰緊自平衡拉力螺桿上的螺母，將活塞位置復原。