流延工藝是將聚合物加熱、熔融、塑化，經(jīng)口模擠出，在牽引力作用下進(jìn)行拉伸，經(jīng)流延輥冷卻成型，得到流延基膜。在***原料充分熔融、塑化的基礎(chǔ)上，聚合物熔體在模頭流道中的流動(dòng)狀況會(huì)影響其內(nèi)部分子取向，同時(shí)影響出口處熔體的流動(dòng)均勻性。

流動(dòng)性與流道結(jié)構(gòu)的合理性，材料本身的分子結(jié)構(gòu)和熱物理性質(zhì)，以及加工工藝參數(shù)有關(guān)。薄膜離開(kāi)模頭后，熔體經(jīng)過(guò)一個(gè)短的間隙到達(dá)流延輥，其寬度會(huì)減小，形成頸縮缺陷，同時(shí)伴隨著啞鈴邊的生成。如果在不穩(wěn)定熔融加工中，流延薄膜的厚度會(huì)發(fā)生周期性變化，即拉伸共振現(xiàn)象，表面張力和拉伸比對(duì)其影響很大。當(dāng)薄膜流延至冷卻輥后，其幾何形狀變化減少，但溫度急劇下降，冷卻作用占據(jù)主導(dǎo)地位，由熔融狀態(tài)冷卻結(jié)晶轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)，冷卻的均勻性也決定了流延產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。

薄膜流延成型工藝生產(chǎn)流程，其成型設(shè)備包括擠出機(jī)、擠出模具、換熱系統(tǒng)、薄膜測(cè)厚儀、電暈處理機(jī)、擺幅機(jī)構(gòu)、切邊、多級(jí)牽引、卷取機(jī)構(gòu)、電氣控制等。