一、技術(shù)參數(shù)：

水泥試驗小磨，本試驗?zāi)C(jī)是粉磨水泥熟料的小型球磨機(jī)，是水泥廠測定水泥熟料的物理強(qiáng)度及化學(xué)實驗的設(shè)備，還可粉磨其他物料。該產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維修簡單，性能可靠，良好的防塵、隔音效果，采用定時器控制自動等特點。

二、水泥試驗小磨主要技術(shù)參數(shù)：

主要技術(shù)參數(shù)：

磨機(jī)轉(zhuǎn)速：48r/min

研磨體裝載量：100kg

3，研磨體及配和數(shù)量：（由由用戶另購）

名稱　 球徑φ（mm）　 數(shù)量（個）　　　 重量（kg

鋼球　　 40 40

50 33 60

60 22

70 8

鋼鍛　　　　　　　 φ25mmxL35mm 40

4、一次物料裝入量 5kg

5、入物料粒度　　 ＜7mm

6、粉磨時間　　　 30min

7、電動機(jī)功率　　 1.5KW

8、電源電壓　　　 380V

9、電源頻率　　　 50HZ

三、操作：

稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。

入磨前物料行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。

將磨體內(nèi)的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。

蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。

根據(jù)粉磨需要，調(diào)整好研磨時間，不能在運(yùn)轉(zhuǎn)時調(diào)整。

開機(jī)研磨。

若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細(xì)度或比表面積時，需停機(jī)后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準(zhǔn)罩殼門，則可用點動開關(guān)調(diào)整。

當(dāng)磨至規(guī)定時間，磨機(jī)應(yīng)自動停車，停車后換上柵孔板，再開動磨機(jī)甩料，至甩凈為止。

靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物料。

如磨制有專門要求的物料，應(yīng)在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。

四、水泥試驗小磨注意事項：

1、經(jīng)常清理磨機(jī)外表面及罩殼內(nèi)表面余塵。

2、隨時檢查各部分緊固件，如有松動，應(yīng)及時擰緊。

3、定期檢查潤滑系統(tǒng)，每三個月?lián)Q一次減速器潤滑油（40號機(jī)油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。

4、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機(jī)、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應(yīng)立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等，如有損壞，應(yīng)及時更換。

6、控制箱應(yīng)保持干燥，經(jīng)常檢查電源接觸情況，接地應(yīng)可靠。

五、水泥試驗小磨安裝與調(diào)試方法：

1、試驗?zāi)ゲ鹣浜?，?yīng)將整機(jī)外表擦拭干凈，仔細(xì)檢查齒輪減速電機(jī)、磨機(jī)、罩殼、軸承座等處在運(yùn)輸中有無碰壞，緊固件有無松動，應(yīng)擰緊。然后吊裝，應(yīng)將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機(jī)上，以免損壞零件。

2、安裝時，應(yīng)先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，支座安放平穩(wěn)后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調(diào)平）。

3、試車前應(yīng)檢查磨機(jī)和罩殼處，如有相碰應(yīng)調(diào)整到不碰；檢查磨門蓋是否關(guān)緊，不得有松動；檢查軸承座、減速電機(jī)的潤滑情況，如無潤滑油，應(yīng)注至油窗中指示線處。

4、用手轉(zhuǎn)動磨機(jī)一周以上，檢查磨機(jī)是否有碰撞，不靈活等不正常情況。

5、通電試機(jī)，磨機(jī)應(yīng)按順時針方向運(yùn)轉(zhuǎn)（立于試驗?zāi)フ鎻淖笸铱矗?，起動后，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與要求不符時，可斷開電源，待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動后，將電源導(dǎo)線的任意二根互換位置，再重新啟動，試驗?zāi)?yīng)空載情況良好后，方可逐步加入負(fù)載。