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一、機(jī)床的型號規(guī)格及參數(shù)
| 主機(jī) | ||
| 型號規(guī)格 | 單位 | MDK-320 |
| 工作臺尺寸 | mm | 760*520 |
| 工作臺行程 | mm | 400*320 |
| 切割厚度 | mm | 250 |
| 承載工件重量 | kg | 300 |
| 切割錐度 | 度 | 6°/ 80 |
| 切割速度 | mm²/min | 200 |
| 多次切割平均速度 | mm²/min | 60-90 |
| 加工精度 | mm | 直線≤±0.004、錐度≤±0.01 |
| 表面粗糙度 | um | 二次切割Ra≤Ra1.6 三次切割Ra≤Ra1.0 |
| 電極絲直徑范圍 | mm | φ0.15-0.22 |
| 絲筒走絲速度 |
| 變頻調(diào)節(jié) |
| 工作液 |
| 線切割乳化液（狄克） |
| 機(jī)床外形尺寸 | mm | 1870*1280*1800 |
| 機(jī)床重量 | kg | 1860 |
| 電控柜 | ||
| 輸入電壓 | V | AC380±10% 50HZ/三相五線 |
| 輸入功率 | KW | 5 |
| 加工電流 | A | 8 |
| 加工電壓 | V | DC 120 |
| 電柜外形尺寸 | mm | 700*620*1850 |
| 電柜重量 | kg | 300 |
| 工作液箱 | ||
| 過濾精度 | mm | 0.01 |
| 容量 | L | 140 |
| 過濾方式 |
| 濾網(wǎng)+濾芯雙重過濾 |
| 外形尺寸 | mm | 730*700*770 |
| 凈重 | kg | 60 |
二：詳細(xì)描述
| 1、 |  | 成套的進(jìn)口型中國臺灣上銀（HIWIN）滾珠絲桿及中國臺灣上銀直線導(dǎo)軌！ |
| 2、 |  | U/V軸采用拖板直接安裝高精密直線導(dǎo)軌（而非傳統(tǒng)安裝的輔助型線軌）！ 四軸聯(lián)動(dòng)時(shí)，能夠很好的把握空間平衡性！保證錐度的加工精度！ |
| 3、 |  | 市場上常用的運(yùn)絲絲桿固定方式為一點(diǎn) 固定，一點(diǎn)滑動(dòng)式！這種方式長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后會產(chǎn)生絲桿擺動(dòng)、磨損快，絲桶運(yùn)行不穩(wěn)定等！我司采用兩點(diǎn)固定，一點(diǎn)滑動(dòng)式安裝，雖然增加了安裝難度，但保證了絲桿和絲桶長時(shí)間的運(yùn)行穩(wěn)定性 |
| 4、 |  | MDK系列中走絲機(jī)頭一鍵式自動(dòng)上升下降，讓師傅不會再為更換不同厚度材料而大傷腦筋（普通線切割機(jī)頭升降，一般需要使用扳手手動(dòng)松掉2-4顆螺絲，并需要使用搖手柄手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿達(dá)到機(jī)頭的上升下降）！ |
| 5、 |  | 普通線切割機(jī)床，師傅為了保證切割效果，不得不頻繁手動(dòng)緊絲！如果師傅的操機(jī)經(jīng)驗(yàn)不足，頻繁緊絲會造成電極絲一邊緊一邊松的現(xiàn)象（單邊松緊絲），使切割效果很難提升！恒漲力結(jié)構(gòu)取代了師傅頻繁手動(dòng)緊絲的需要，大大降低了對操機(jī)師傅的要求，保證 了切割效果！所有導(dǎo)輪均采用寶石導(dǎo)輪從而延長使用壽命！ |
| 6、 |  | 直線滑軌式運(yùn)絲換向感應(yīng)塊，使師傅調(diào)節(jié)換向位置更加輕松方便！減少因換向塊難調(diào)節(jié)，產(chǎn)生換向部位的電極絲浪費(fèi)現(xiàn)象！ |
| 7、 |  | MDK系列中走絲慢走絲式的工作臺面讓師傅放置材料隨心所欲！且材質(zhì)選用淬火球墨鑄鐵，不變形，不開裂！ |
| 8、 |  | 自動(dòng)注油系統(tǒng)：分時(shí)分段注油保護(hù)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件，從而延長機(jī)床的使用壽命！ |
三、主機(jī)介紹
1、應(yīng)用三維和有限元分析軟件完成對機(jī)床的優(yōu)化設(shè)計(jì)。
2、機(jī)床采用灰口鑄鐵HT250兩次回火，并經(jīng)退火及*的振動(dòng)時(shí)效處理。
3、采用條型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與周密肋骨支撐床身，保證機(jī)床具有剛性。
4、X、Y軸采用進(jìn)口：中國臺灣上銀直線導(dǎo)軌、中國臺灣上銀高精密滾珠絲桿、精密絲桿專用軸承。
5、X、Y軸采用：高精密步進(jìn)電機(jī)。
6、采用電動(dòng)集中潤滑，減少運(yùn)動(dòng)部件磨損。
四、立式電控柜介紹
CNC控制系統(tǒng)、機(jī)床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設(shè)計(jì)，集成在同一個(gè)電控柜內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便。
控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)：分時(shí)、分段加工，顯示加工軌跡，短路自動(dòng)回退，斷絲及加
工結(jié)束自動(dòng)關(guān)機(jī)等功能。
借鑒慢走絲線切割機(jī)床加工工藝開發(fā)的多次切割（修刀）方式，并在后臺建立完善的
數(shù)據(jù)庫（切割參數(shù)等），大大降低了對操作者水平的要求。
1、CNC系統(tǒng)的配置組成及技術(shù)性能
(1)、CNC的硬件組成
a、工業(yè)級計(jì)算機(jī)（P4雙核1.8G)
b、2G內(nèi)存
c、32G電子硬盤
d、17”液晶顯示器
e、USB、NIC、RS232接口
(2)、CNC的軟件組成及操作平臺
a、CNC軟件由AutoCAD自動(dòng)編程、AutoCUT控制系統(tǒng)功能模塊組成
b、操作平臺為WIN XP
(3)、CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能
a、四軸聯(lián)動(dòng)
b、斜度加工(異形加工)
(4)、CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境
a、溫度: 5～60℃
b、相對濕度: 40％～90％
2、編控一體軟件AutoCUT基本功能
a、坐標(biāo)系:式、增量式
b、圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能
c、圖形跟蹤顯示功能
d、直線、圓弧插補(bǔ)功能
e、斜度及上下異形加工功能
f、短路回退、斷絲回原點(diǎn)功能
g、停電記憶、加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能
h、自動(dòng)靠邊、找中功能
i、自動(dòng)加過渡圓功能
j、反向加工功能
k、菜單技術(shù)、自動(dòng)編程
3、機(jī)床電器
采用變頻器控制，絲速無級可調(diào)，并可自動(dòng)診斷運(yùn)絲系統(tǒng)故障。運(yùn)絲換向采用接近開關(guān)無接觸換向，換向平穩(wěn)。
4、高頻電源
高頻電源增加了階梯波，脈沖波形形態(tài)更精確，加工效率更高。
數(shù)控系統(tǒng)
AutoCut線切割編控系統(tǒng)（以下簡稱AutoCut系統(tǒng)）是基于 Windows XP平臺的線切割編控系統(tǒng)，AutoCut系統(tǒng)由運(yùn)行在windows下的系統(tǒng)軟件（CAD軟件和控制軟件）、基于PCI總線的4軸運(yùn)動(dòng)控制卡和高可靠、節(jié)能步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主板（無風(fēng)扇）、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據(jù)加工圖紙繪制加工圖形，對CAD圖形進(jìn)行線切割 工藝處理，生成線切割加工的二維或三維數(shù)據(jù)，并進(jìn)行零件加工；在加工過程中，本系統(tǒng)能夠智能控制加工速度和加工參數(shù)，完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進(jìn)行加工的方法，是線切割領(lǐng)域內(nèi)的CAD和CAM系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合。
系統(tǒng)具有切割速度自適應(yīng)控制、切割進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示、加工預(yù)覽等方便的操作功能。同時(shí)，對于各種故障(斷電、死機(jī)等等)提供了完善的保護(hù)，防止工件報(bào)廢。
AutoCut線切割控制軟件，界面友好，使用極為簡單，一般工人10分鐘到2小時(shí)內(nèi)，即可學(xué)會使用。使用者不需要接觸復(fù)雜的加工代碼，只需在CAD軟件中繪制加工圖形，生成相應(yīng)加工軌跡，就可以開始加工零件。主界面如下圖所示：
線切割機(jī)床附件及其它物品表
| 序號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 底腳 | 只 | 4 | HL-DJ |
| 2 | 電源線 | 根 | 1 | HL-DYX |
| 3 | 水管 | 套 | 1 | HL-SG |
| 4 | 工作壓板 | 套 | 1 | HL-YB |
| 5 | 手柄 | 把 | 1 | HL-SB |
| 6 | 鉬絲2000M | 盤 | 1 | φ0.18mm |
| 7 | 鉤針 | 件 | 1 | HL-GZ |
| 8 | 緊絲輪 | 件 | 1 | HL-JSL |
| 9 | 鉬絲校正儀 | 件 | 1 | HL-JZY |
| 10 | 導(dǎo)輪拆卸器 | 付 | 1 | HL-ZCQ |
| 11 | 鑰匙 | 套 | 1 | HL-YS |
| 13 | 強(qiáng)力磁鐵 | 塊 | 2 | HL-CT |
| 13 | 卡子 | 只 | 1 | HL-KG |
| 14 | 導(dǎo)輪 | 只 | 2 | φ40mm |
| 15 | 保險(xiǎn)絲 | 套 | 1 | HL-BXS-3 |
| 16 | 工具箱 | 只 | 1 | HL-GJX |
| 17 | 內(nèi)六角扳手 | 套 | 1 |
|
| 18 | 螺刀 | 套 | 1 |
|
| 19 | 活動(dòng)扳手 | 把 | 1 |
|
| 20 | 尖嘴鉗 | 把 | 1 |
|
| 21 | 剪刀 | 把 | 1 |
|
| 22 | 線切割乳化液 | 桶 | 1 | HL-2 |
| 23 | 使用說明書 | 份 | 1 |
|
| 24 | 線切割編控一體說明書 | 份 | 1 |
|
| 25 | 合格說明書 | 份 | 1 |
|
| 26 | 裝箱單 | 份 | 1 |
五、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、培訓(xùn)
5.1 安裝及調(diào)試
5.1.1 設(shè)備到貨3日內(nèi)，供方安裝人員到達(dá)現(xiàn)場。設(shè)備安裝過程中，需方應(yīng)派人員配合工作，供方技術(shù)人員在現(xiàn)場給予需方正確的技術(shù)指導(dǎo)和全面培訓(xùn)，包括詳細(xì)解釋供方的技術(shù)資料、圖紙、操作手冊及設(shè)備的技術(shù)性能等。
5.1.2 供方在設(shè)備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。
5.1.3 需方依據(jù)供方技術(shù)人員要求協(xié)助供方安裝調(diào)試工作。
5.1.4 安裝及調(diào)試時(shí)間：安裝調(diào)試時(shí)間為3天。
5.2 驗(yàn)收
5.2.1 設(shè)備安裝調(diào)試合格，簽署初驗(yàn)收文件；負(fù)荷運(yùn)行24個(gè)小時(shí)合格后，雙方簽署合同設(shè)備的終驗(yàn)收文件。
5.2.2 需方需專人負(fù)責(zé)設(shè)備交接、保管、試車等工作。
5.3 培訓(xùn)
5.3.1 供方免費(fèi)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使需方人員能掌握有關(guān)系統(tǒng)設(shè)備的使用、維護(hù)和管理，達(dá)到獨(dú)立進(jìn)行操作、日常測試維護(hù)等工作目的。驗(yàn)收完畢后供方對需方人員進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)容包括：基本理論、實(shí)際操作及使用、設(shè)備維護(hù)、安全要點(diǎn)以及其他相關(guān)內(nèi)容。
六、質(zhì)量保證與技術(shù)服務(wù)
6.1 供方對設(shè)備的質(zhì)量保證期為終驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月。
6.2 在質(zhì)量保證期內(nèi)，供方免費(fèi)提供技術(shù)服務(wù)及更換損壞器件。
6.3 供方承諾，質(zhì)量保證期滿后，繼續(xù)為需方提供技術(shù)服務(wù)，費(fèi)用由需方承擔(dān)。
6.4 供方承諾，質(zhì)量保證期滿后，以優(yōu)惠的價(jià)格向需方提供零部件、備品備件，優(yōu)惠幅度不低于市場均價(jià)的 10 %。
6.5 供方承諾：在收到需方正式書面通知或電話通知后，2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，視具體情況到現(xiàn)場進(jìn)行服務(wù)；或經(jīng)雙方協(xié)商，以特快專遞免費(fèi)寄送所需之更換部件。
