產(chǎn)品特點	GCD302系列投入式溫度壓力一體式液位計采用進口高品質(zhì)的硅壓阻傳感器和進口溫度
	傳感器；高強度延長導氣電纜結構；高測量精度（壓力精度0.1%、0.2%、0.5%；溫度
	精度±1℃）；可靠的密封技術工藝、的穩(wěn)定性、可靠的模塊化設計，適用性強；
	具有模擬型、智能型（HART、RS485）、本質(zhì)安全型；廣泛適用于溫泉水和地下熱水等
	各領域和行業(yè)的液位測量。

工作原理	DB302溫度壓力一體式液位計，三線制電流信號輸出（包含壓力和溫度，共用電源過
	正）。由高性能耐高溫壓力傳感器作為測量元件，溫度測量選用敏感熱敏元件，并經(jīng)耐
	高溫專用數(shù)字電路處理，采用溫補技術與非線性修正技術，將壓力和溫度與信號轉(zhuǎn)換為
	標準信號，從而建立起液位深度及溫度與信號的對應線性關系，是一款高精度耐高溫液
	位測量產(chǎn)品地面數(shù)據(jù)處理單元是由通訊接口電路、顯示單元、數(shù)據(jù)儲存單元和相關工作
	軟件組成。工作過程中，溫度壓力一體式液位計由地面控制儀通過高強度延長導氣電纜
	提供電源，溫度和壓力傳感器分別將地下水位高度和溫度轉(zhuǎn)換為電信號輸出，改電信號
	經(jīng)放大和模數(shù)轉(zhuǎn)換后有單片機系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)實時采集和處理，然后按一定周期經(jīng)數(shù)字通
	訊口輸出。液位計和地面數(shù)據(jù)處理單元之間通過高強度延長電纜連接，地面數(shù)據(jù)處理單
	元中通訊口電路接收并顯示井下電子壓力計輸出的壓力和溫度數(shù)據(jù)，經(jīng)譯碼厚輸入計算
	機中進行實時分析和處理，液位計采用技術標準的電子元器件，適應惡劣井下環(huán)境
	工作，靈敏度精度高，性能溫度可靠。

技術參數(shù)	·壓力測量范圍	最小0~1m     0~350m
	·壓力測量精度	0.1%FS、0.2%FS、0.5%FS（綜合誤差包括線性、遲滯、重復性）
	·溫度測量范圍	-20℃~150℃
	·溫度測量精度	±1℃、±2℃
	·允許介質(zhì)溫度	標準型-20~+80℃；高溫型-20~+150℃
	·補償溫度	標準型-20~+85℃;  高溫型-20~+120℃
	·允許儲存溫度	標準型-40~+80℃；高溫型-40~+150℃
	·壓力精度	0.2%、0.1%精度級 全溫程±0.5%（以20℃為基
	溫度影響	準）；0.5%精度級 全溫程±1%（以20℃為基準）
	·壓力信號輸出	4~20mA二線制模擬信號；4~20mA二線制模擬
		信號帶HART通訊協(xié)議功能；MODBUS協(xié)議RS485輸出
		型；約定的特殊要求
	·供電電源	模擬型（12.5~30）V DC；智能型（12~36）V DC
		本安型（8~24）V DC；RS485輸出型（12~36）V DC
	·長期穩(wěn)定性	二年優(yōu)于0.15%FS
	·允許環(huán)境濕度	95%HR
	·與介質(zhì)接觸	傳感器—316L或特殊要求；測量傳感器客體—316L
	部分材質(zhì)	或特殊要求；電纜—PU（聚氨酯橡膠、80℃)
		FEP(聚全氟乙丙烯、150℃)
	其他電氣參數(shù)
	·預熱時間	模擬型200ms；智能型：2ms
	·相應時間	模擬型：60ms；智能型：230ms
	·阻尼	模擬型：2s；智能型：0~32s
	·電磁兼容性	射頻電磁場的輻射抗擾度符合GB/T17626.3-1998
		10V/m，符合；射頻場感應的傳導抗優(yōu)度符合
		GB/T17626.6-1998  U=10V，符合
	·防爆標志	Exia II C T6 Ga；   防爆證號：CE14.2068
	·參數(shù)	Ui：30V DC、li：120mA、Pi：0.9W、Li：0mH、Ci：0.02μF
	·允許過載壓力	20MPa 以下時 150%F.S; (20~30)MP時150%F.S
	·防護等級	IP68

外型結構

標準型電纜

高溫型電纜

電氣連接

負載特性

通訊協(xié)議

   在液位計變送器4-20mA 兩線制輸出信號上疊加一數(shù)字信號，用于實現(xiàn)以HART通訊協(xié)議標準

   的若干功能。功能實現(xiàn)包括以下內(nèi)容：通過使用HART通訊協(xié)議手操或微型計算機（需配置

   HART通訊協(xié)議軟件接口）可遠程調(diào)校液位變送器零點、滿程數(shù)值，顯示介質(zhì)溫度值、顯示過

   程壓力液位值，調(diào)節(jié)阻尼值，實現(xiàn)測量系統(tǒng)的自診斷功能，顯示故障代碼表示的各類故障狀態(tài)、

   部位及原因。

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