日常養(yǎng)護：

1、依據(jù)機器的運用情況及油的運用期限，定時替換吸油過濾器和濾芯，替換液壓油

2、長期不工作時，留意關(guān)斷主機電源。假如機器在待機狀況，轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)打到“加載”檔，由于假如轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“快退”檔，電磁換向閥一直在通電狀況，會影響該器材的運用壽命；

3、定時檢查主機和油源處是不是有漏油的地方，如發(fā)現(xiàn)有漏油，應(yīng)及時替換密封圈或組合墊。
及時做好液壓拉床的保養(yǎng)，可以有效延長液壓拉床的壽命，提高其工作效率，為大家?guī)肀憷?/p>

YL10T液壓拉床的具體技術(shù)參數(shù)參考：

特點:

1、本機床身具有較大改進,采用同軸加工工藝,加工精度相當(dāng)高。

2、液壓供油系統(tǒng)采用軸向高壓變量柱塞泵,拉削速度無極調(diào)整。不同直徑極不同長度的多種規(guī)格的拉刀都能達到好的工作狀態(tài)。

3、本機床關(guān)鍵部位油缸,采用優(yōu)質(zhì)厚壁無縫鋼管，活塞桿經(jīng)過調(diào)質(zhì)、高頻、渡烙工藝加工制造，采用高耐磨襯套和高耐磨密封件構(gòu)成的高品質(zhì)油缸，為本機提供強勁動力。

4、液壓控制系統(tǒng)采用差動回路，并增加背壓控制，采用拉床專用電磁閥使本機床的效率大大提高，運行更加平穩(wěn)。

5、配點系統(tǒng)設(shè)計在機床正面,機電聯(lián)動操作更加方便。

6、由于采用以上技術(shù)和加工工藝使本機床與老式機床相比省電50%以上,提高工作效率30%以上。

正確操作：

1、工作前按潤滑要求進行潤滑，防止研磨事故。

2、檢查各操作手柄位置是否正確，各行程限位擋鐵必須牢固。

3、開動油泵，先將拉桿空行程往返數(shù)次，以排除液壓系統(tǒng)中的空氣，并檢查限位開關(guān)是否好用，壓力表是否正常，檢查液壓管、油泵是否漏油，拉桿，螺桿，導(dǎo)軌是否拉毛。

4、工作中工具必須裝卡牢固，裝卸工具，工件時要防止碰壞機床。根據(jù)工件的加工情況，調(diào)整好滑枕工作速度和返回及換向撞的位置并緊固。

5、工作中禁止快速對刀，在切削過程中，刀具未退出工件前不得停車。

6、要防止切削，水和其他雜物掉入電機液壓箱內(nèi)。

7、工作后將拉桿縮回缸體，卸下拉刀。