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      一體式連續(xù)流化床造粒機(jī)生產(chǎn)線

      參考價100000-15000000/套
      具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
      • 公司名稱揚(yáng)州日發(fā)干燥工程有限公司
      • 品       牌LHC
      • 型       號Y-SL
      • 所  在  地揚(yáng)州市
      • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
      • 更新時間2024/8/20 9:27:58
      • 訪問次數(shù)352
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      揚(yáng)州日發(fā)擁有高效、穩(wěn)定、專業(yè)、可靠團(tuán)隊,主要工程生產(chǎn)線市場成功業(yè)績較多,實(shí)現(xiàn)與客戶共贏;公司的自有產(chǎn)權(quán)資產(chǎn)、核心技術(shù)、業(yè)績信用可為客戶項(xiàng)目提供履約保障。

      1、日發(fā)是大型連續(xù)式噴霧流化床造粒、造丸、干燥、包衣技術(shù)創(chuàng)新型公司,新產(chǎn)品成為主營業(yè)務(wù)。

       

      2、具有多套成功從液體、粉體到造丸、造粒、包衣連續(xù)式流化床-新產(chǎn)品工程業(yè)績。

      工程師擁有頂噴(從上向下噴霧)、側(cè)噴(從一側(cè)向?qū)γ鎳婌F)、底噴(從下向上噴霧)、三種基本霧化技術(shù)數(shù)百套共涉及300種以上物料的成功工程經(jīng)驗(yàn),初步完善了數(shù)據(jù)庫,可以建議具體情況下更適合那種技術(shù)。
      從成立至今,開發(fā)的新產(chǎn)品保持較高成功率,得到各行業(yè)多家業(yè)的認(rèn)可。
      開發(fā)頂噴內(nèi)熱式流化床造丸粒技術(shù)時,面臨行業(yè)內(nèi)不可能成功、用戶的風(fēng)險太大各種疑問,日發(fā)通過堅持科學(xué)開發(fā),獲得成功,并成為目前日發(fā)的標(biāo)簽工藝技術(shù)。

      3、日發(fā)具有工藝、設(shè)備、成套技術(shù)優(yōu)勢,連續(xù)式噴霧流化床造丸粒創(chuàng)新方法成熟。

      工藝優(yōu)勢:經(jīng)多次研發(fā)驗(yàn)證的新工藝、配方,保證優(yōu)化和可行性。
      設(shè)備優(yōu)勢:針對具體配方,經(jīng)研發(fā)得到準(zhǔn)確的連續(xù)式流化床設(shè)計數(shù)據(jù),保證最終的能用、好用、安全。
      成套技術(shù)優(yōu)勢:通過工藝、管理、設(shè)備、人員的系統(tǒng)結(jié)合方法,保證了新產(chǎn)品成套生產(chǎn)線的可靠性。
      在成品品質(zhì)、節(jié)能水平、穩(wěn)定、安全、環(huán)保、專用工藝包方面,可給客戶多個數(shù)據(jù)化的建議。


       

      流化床,連續(xù)流化床干燥,連續(xù)流化床造粒,內(nèi)加熱流化床,流化床造粒,流化床包衣,流化床造丸
      一體式連續(xù)流化床造粒機(jī)生產(chǎn)線屬于濕法切割制粒,是通過將系統(tǒng)內(nèi)干粉體物料與進(jìn)來的濕料進(jìn)行連續(xù)混合,采用打散切割制粒機(jī)進(jìn)行打散或制粒工作,連續(xù)分散進(jìn)入流化床進(jìn)行烘干和冷卻工作,得到無飛揚(yáng)粉塵的產(chǎn)品,相比較傳統(tǒng)的連續(xù)式流化床、批次式流化床、氣流干燥、閃蒸干燥等方法,體現(xiàn)出節(jié)能效果好、無飛揚(yáng)粉塵產(chǎn)品的巨大優(yōu)點(diǎn);相比于傳統(tǒng)的濕法制粒后再烘干的流程,體現(xiàn)出產(chǎn)能增大若干倍、節(jié)能、自動化生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)。
      一體式連續(xù)流化床造粒機(jī)生產(chǎn)線 產(chǎn)品信息

       一體式連續(xù)流化床造粒機(jī)生產(chǎn)線屬于濕法切割制粒,是通過將系統(tǒng)內(nèi)干粉體物料與進(jìn)來的濕料(比如前道的離心機(jī)下料)進(jìn)行連續(xù)混合,采用打散切割制粒機(jī)進(jìn)行打散或制粒工作,連續(xù)分散進(jìn)入流化床(比如內(nèi)熱式流化床)進(jìn)行烘干和冷卻工作,得到無飛揚(yáng)粉塵的產(chǎn)品,相比較傳統(tǒng)的連續(xù)式流化床、批次式流化床、氣流干燥、閃蒸干燥等方法,體現(xiàn)出節(jié)能效果好、無飛揚(yáng)粉塵產(chǎn)品的巨大優(yōu)點(diǎn);相比于傳統(tǒng)的濕法制粒后再烘干的流程,體現(xiàn)出產(chǎn)能增大若干倍、節(jié)能、自動化生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn);并且采用專有技術(shù)后,內(nèi)換熱器之間無團(tuán)塊,解決現(xiàn)有比如98酸烘干流化床的此缺點(diǎn),結(jié)合尾氣利用功能、達(dá)到一個新工藝包高度。
       目前可在淀粉、98賴氨酸等粉體、結(jié)晶體產(chǎn)品上廣泛應(yīng)用,尤其適用于以前顆粒粉體混合產(chǎn)品-降低粉塵量的用途,也適用于所有歷能濕法制粒的產(chǎn)品,其市場應(yīng)用前景廣闊。

      一體式連續(xù)流化床造粒機(jī)生產(chǎn)線1 工藝流程   見工藝流程圖
       設(shè)備可采用烘干冷卻一體式。進(jìn)料可采用螺旋混合輸送。布袋等粉塵去向可為雙軸混料器,可預(yù)留人工溶粉(可選擇)。  
       重點(diǎn):布袋粉塵、旋風(fēng)粉塵、粉碎機(jī)的料等干粉返回混料器與濕料進(jìn)行混合并制粒;保證成品的均勻性。
      2)通用工藝流程說明
       以下所說數(shù)據(jù)均為舉例,結(jié)合工藝流程圖描述。
       a、通過主加母料口,通過雙螺旋捏合機(jī),連續(xù)加入濕晶體(開始時,床內(nèi)已有固定料位的底料,即干底料),同時有螺旋輸送機(jī)返回的旋風(fēng)分離器干粉也進(jìn)入雙螺旋捏合機(jī),干粉與濕料進(jìn)行混合、采用打散切割制粒機(jī)進(jìn)行制粒工作,進(jìn)入流化床后進(jìn)行烘干工作。同時混合可以降低原料水份,避免料太濕,烘干床內(nèi)形成濕料。
      b、進(jìn)料倉,采用高溫進(jìn)風(fēng),烘干表面水。比如進(jìn)風(fēng)120-165可調(diào)。
      c、進(jìn)料旁邊倉,進(jìn)風(fēng)接近進(jìn)料倉,烘干表面水。比如進(jìn)風(fēng)110-160可調(diào)。
      d、然后烘干倉,進(jìn)風(fēng)溫度偏低,開始烘干內(nèi)部水及穩(wěn)定水份。比如進(jìn)風(fēng)100-150可調(diào)。
      e、最后續(xù)冷卻倉,執(zhí)行冷卻顆粒工作。
      f、系統(tǒng)內(nèi)粉塵的處理:固體處理系統(tǒng)如篩分機(jī)處、粉碎機(jī)處的粉塵通過相應(yīng)管路吸入流化床旋風(fēng)分離器前、流化床內(nèi);布袋除塵器分離下來的微粉塵分兩路,進(jìn)入雙軸混料器或者送入溶粉罐溶解后重新結(jié)晶;旋風(fēng)分離器的細(xì)粉,返回流化床進(jìn)口與濕料進(jìn)行混合、制粒,最終作為成品排出。
      g、從以上看出,系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)濕晶體的連續(xù)干燥、冷卻的工作,并且與以前工藝相比,成品更均勻、成品內(nèi)細(xì)粉大大降低、能耗更是進(jìn)一步節(jié)省。
      3)具體生產(chǎn)線參數(shù),需要根據(jù)具體物料、產(chǎn)量進(jìn)行針對性的設(shè)計以進(jìn)風(fēng)150,原料水份為10%,成品水份0.5%舉例,4噸生產(chǎn)線,約裝機(jī)功率180KW、蒸汽用量750kg/h,冰水、壓縮空氣根據(jù)配套的輔機(jī)確定。



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