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一、用途
HD-LFX分流旋翼式蒸汽流量計是測量蒸汽的專用儀表，可精確測量過熱蒸汽和飽和蒸汽的累積流量。通過計數(shù)器表盤可直接讀出蒸汽通過此表的全部重量，亦可輸出脈沖訊號，連接二次儀表遠(yuǎn)傳。適用于石油、化工、輕工、冶金、紡織、食品、醫(yī)藥等各使用蒸汽單位計量蒸汽流量。
二、特點(diǎn)
1.能準(zhǔn)確計量管道中過熱蒸汽和飽和蒸汽的流量；
2.流量測量范圍寬，每臺流量計設(shè)有3種不同口徑的孔板，可通過更換孔板擴(kuò)大和縮小流量范圍，設(shè)有壓力補(bǔ)償調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在蒸汽壓力變動時能保證準(zhǔn)確計量；
3.可抗拒突然流過流量上限200%的蒸汽流量，其測量準(zhǔn)確性不受影響；
4.直接讀數(shù)，不用換算（指DN100、DN80、DN50 ），在低溫環(huán)境工作，其性能不變；
5.結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、、壽命長，使用維護(hù)方便，各項性能指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品的水平。
結(jié)構(gòu)和工原理
1、分流管 14、寶石軸承
2、本殼體 15、阻尼室
3、頂銷釘 16、減速齒輪組
4、轉(zhuǎn)子 17、主動磁鋼
5、石墨軸承 18、被動磁鋼
6、蓋型螺母 19、排水口堵頭
7、噴嘴 20、密封板
8、噴嘴板 21、指示器堅固螺栓
9、套管 22、指示器
10、孔板 23、遠(yuǎn)傳出線口
11、轉(zhuǎn)子軸 24、堅固螺栓
12、阻尼室體 25、注水口絲堵
13、阻尼葉
2、本殼體 15、阻尼室
3、頂銷釘 16、減速齒輪組
4、轉(zhuǎn)子 17、主動磁鋼
5、石墨軸承 18、被動磁鋼
6、蓋型螺母 19、排水口堵頭
7、噴嘴 20、密封板
8、噴嘴板 21、指示器堅固螺栓
9、套管 22、指示器
10、孔板 23、遠(yuǎn)傳出線口
11、轉(zhuǎn)子軸 24、堅固螺栓
12、阻尼室體 25、注水口絲堵
13、阻尼葉
| 型號規(guī)格 | DN25 | DN50 | DN80 | DN100 |
| H（mm） | 456 | 643 | 673 | 693 |
| h（mm） | 86 | 203 | 218 | 230 |
LFX-08結(jié)構(gòu)圖
1、本殼體 14、減速器齒輪組
2、頂銷釘 15、阻尼室體
3、轉(zhuǎn)子 16、排水口堵頭
4、噴嘴 17、密封墊
5、O型圈 18、密封板
6、石墨軸承 19、指示器堅固螺栓
7、轉(zhuǎn)子軸 20、主動被動磁鋼
8、密封墊 21、指示器殼
9、堅固螺母 22、指示器
10、注水口堵頭 23、遠(yuǎn)傳出線口
11、鑲板 24、堅固螺栓
12、阻尼葉片 25、孔板
13、寶石軸承 26、螺堵（壓力表接此處）
圖1 LFX-2.5結(jié)構(gòu)圖
2、頂銷釘 15、阻尼室體
3、轉(zhuǎn)子 16、排水口堵頭
4、噴嘴 17、密封墊
5、O型圈 18、密封板
6、石墨軸承 19、指示器堅固螺栓
7、轉(zhuǎn)子軸 20、主動被動磁鋼
8、密封墊 21、指示器殼
9、堅固螺母 22、指示器
10、注水口堵頭 23、遠(yuǎn)傳出線口
11、鑲板 24、堅固螺栓
12、阻尼葉片 25、孔板
13、寶石軸承 26、螺堵（壓力表接此處）
圖1 LFX-2.5結(jié)構(gòu)圖
流量計主要由本殼體、阻尼室體、指示器三部分組成。
如圖1所示，當(dāng)蒸汽進(jìn)入流量計后，大部分為孔板所節(jié)流，另一部分則經(jīng)噴嘴進(jìn)入分流管孔，形成蒸汽噴流，推動裝在轉(zhuǎn)子軸上部的轉(zhuǎn)子，從而帶動轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)。由于阻尼室注滿阻尼液，使轉(zhuǎn)子軸受到阻尼，致使轉(zhuǎn)子以本身的轉(zhuǎn)矩和阻尼葉片的制動轉(zhuǎn)矩相平衡的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)子軸的轉(zhuǎn)動通過減速齒和磁鋼耦合帶動指示器指針，由表盤直接指示通過流量計的蒸汽的實(shí)際質(zhì)量流量。
如圖1所示，當(dāng)蒸汽進(jìn)入流量計后，大部分為孔板所節(jié)流，另一部分則經(jīng)噴嘴進(jìn)入分流管孔，形成蒸汽噴流，推動裝在轉(zhuǎn)子軸上部的轉(zhuǎn)子，從而帶動轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)。由于阻尼室注滿阻尼液，使轉(zhuǎn)子軸受到阻尼，致使轉(zhuǎn)子以本身的轉(zhuǎn)矩和阻尼葉片的制動轉(zhuǎn)矩相平衡的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)子軸的轉(zhuǎn)動通過減速齒和磁鋼耦合帶動指示器指針，由表盤直接指示通過流量計的蒸汽的實(shí)際質(zhì)量流量。
三、主要技術(shù)性能指標(biāo)
1.儀表型號：LFX—2.5 LFX—05 LFX—08 LFX—10；
2.公稱通徑：DN25 DN50 DN80 DN100；
3.允許壓力：0.05~1.0MPa# 0.05~1.6MPa；
4.流量上限：27~266kg/h# 133~8350kg/h；
5.流量范圍：流量上限的30%—150%（嚴(yán)禁超過流量上限的150%）；常用范圍為流量上限的50%—99%；
6.允許溫度：220℃# 240℃；
7.精度等級：2.5級（試驗孔板），4級（更換孔板或壓力調(diào)整后）；
8.流量上限：（見表1）
注：標(biāo)有#的數(shù)據(jù)均為LFX—2.5流量計的數(shù)據(jù)。
表1 單位：kg/h
| 蒸汽表壓 | 各種口徑各號孔板流量計的流量上限 | |||||||||||
| LFX—2.5 | LFX—05 | LFX—08 | LFX—10 | |||||||||
| MPa | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 |
| 0.05 | 105 | 53 | 27 | 660 | 265 | 133 | 1325 | 660 | 265 | 2650 | 1325 | 660 |
| 0.1 | 120 | 60 | 30 | 750 | 300 | 150 | 1500 | 750 | 300 | 3000 | 1500 | 750 |
| 0.2 | 145 | 72 | 36 | 915 | 366 | 183 | 1830 | 915 | 366 | 3660 | 1830 | 915 |
| 0.3 | 165 | 83 | 41 | 1050 | 420 | 210 | 2100 | 1050 | 420 | 4200 | 2100 | 1050 |
| 0.4 | 183 | 92 | 46 | 1165 | 466 | 233 | 2330 | 1165 | 466 | 4660 | 2330 | 1165 |
| 0.5 | 200 | 100 | 50 | 1270 | 508 | 254 | 2540 | 1270 | 508 | 5080 | 2540 | 1270 |
| 0.6 | 215 | 107 | 54 | 1365 | 547 | 273 | 2730 | 1365 | 547 | 5470 | 2730 | 1365 |
| 0.7 | 229 | 115 | 57 | 1450 | 576 | 290 | 2900 | 1450 | 576 | 5760 | 2900 | 1450 |
| 0.8 | 242 | 121 | 61 | 1540 | 615 | 315 | 3150 | 1540 | 615 | 6150 | 3150 | 1540 |
| 0.9 | 255 | 127 | 64 | 1620 | 648 | 324 | 3240 | 1620 | 648 | 6480 | 3240 | 1620 |
| 1.0 | 266 | 133 | 67 | 1695 | 677 | 339 | 3390 | 1695 | 677 | 6770 | 3390 | 1695 |
| 1.1 | 1760 | 706 | 353 | 3520 | 1760 | 706 | 7060 | 3525 | 1760 | |||
| 1.2 | 1835 | 733 | 367 | 3670 | 1835 | 733 | 7330 | 3670 | 1385 | |||
| 1.3 | 1900 | 760 | 380 | 3800 | 1900 | 760 | 7600 | 3800 | 1900 | |||
| 1.4 | 1965 | 785 | 393 | 3930 | 1965 | 785 | 7850 | 3930 | 1965 | |||
| 1.5 | 2015 | 810 | 403 | 4030 | 2015 | 810 | 8100 | 4030 | 2015 | |||
| 1.6 | 2090 | 835 | 418 | 4175 | 2090 | 835 | 8350 | 4175 | 2090 | |||
注：表內(nèi)數(shù)字為99%流量
四、安裝與使用說明
1.流量計必須安裝在一段水平直管線上，其前管段線長度不得小于公稱通徑的10DN，后段直管線長度不得小于公稱通徑的5DN。管道內(nèi)徑必須與流量計的公稱通徑相同（見圖2）。切不可把流量計安裝在管線的處，流量計的指示器必須垂直于管線下方。
2.蒸汽流量方向必須按流量計本殼體凸出箭頭指方向，不得反向。用戶為讀數(shù)方便，需改變表盤方向時，可旋下緊固指示器的兩只M10×28螺栓，將整個指示器旋轉(zhuǎn)90°或180°，再將螺栓緊固于其它兩孔即可。但不得逆向撥動磁鋼，以免松動造成積算失誤。
3．整機(jī)在安裝之前，必須將兩側(cè)管道清洗凈，以免污物進(jìn)入流量計體內(nèi)造成堵塞。
4．流量計運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須打開阻尼室體頂端的兩個注水絲堵，將阻尼室內(nèi)注滿清水后緊固，否則轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過高會造成整機(jī)損壞和積算失誤。
5．一切準(zhǔn)備工作完畢之后，緩緩開啟前后閥門，待工作正常后，再將閥門開到需要的開度。嚴(yán)禁開啟太快，以免轉(zhuǎn)子受到突然沖擊后受損。
6．流量計在環(huán)境溫度低于零度停止工作時，為防止阻尼室內(nèi)水結(jié)冰，必須將阻尼室內(nèi)水從排水口放出。若在嚴(yán)寒條件下工作時為防止阻尼水凍結(jié)，可在阻尼室體外包上足夠的保溫層，或在阻尼室內(nèi)注滿防凍液（含甘醇50%的水溶液）。
7．安裝尺寸（見表2）
| 通徑DN | 公稱壓力MPa | 法蘭型式 | 法蘭 GB9119.8-88 | |||
| 外徑 | 螺栓孔中心圓直徑 | 螺栓孔 直徑×孔數(shù) | 厚度 | |||
| 25 | 1.0 | 平焊 | Ф115 | Ф85 | Ф14×4 | 16 |
| 50 | 1.6 | 平焊 | Ф165 | Ф125 | Ф18×4 | 20 |
| 80 | 1.6 | 平焊 | Ф200 | Ф160 | Ф18×8 | 20 |
| 100 | 1.6 | 平焊 | Ф220 | Ф180 | Ф18×8 | 22 |
8．表盤讀數(shù)：本儀表根據(jù)不同的口徑、孔板設(shè)有10kg、100kg兩種表盤。圖3a所示為10kg表盤，它的長指針每轉(zhuǎn)一周為10kg，圖中指示值為121kg。
圖3b所示是100kg表盤，它的長指針轉(zhuǎn)一周為100kg，圖中所示值為1210kg，其長短針均按順時針方向旋轉(zhuǎn)，以10：1的比率進(jìn)位，長指針走一周，短針走一格。短針走一周，第二短針走一格……，依此類推，待第五短針走完一周后，各指針均回復(fù)到零位。
圖3a 表盤讀數(shù)示意圖 圖3b 表盤讀數(shù)示意圖
DN25儀表必須用標(biāo)定修正系數(shù)來校正數(shù)值，既把表的讀數(shù)乘上標(biāo)定修正系數(shù)，得出實(shí)際蒸汽流量，其公式為：
G=G′·λ
G:實(shí)際流量（kg）G′：表指示流量（kg） λ：修正系數(shù)。λ的值是由標(biāo)定時得出，出廠時在銘牌上注明。
9．壓力調(diào)整：為保證在蒸汽壓力變化時的計量精度，在指示器內(nèi)設(shè)有壓力補(bǔ)償調(diào)整機(jī)構(gòu)，其壓力調(diào)整的刻度指示應(yīng)與流經(jīng)本殼體的蒸汽壓力相一致，如不一致時，須調(diào)整到一致。調(diào)整方法（見圖4）；打開后蓋（2），松開背母（5）旋動標(biāo)尺桿（4）將圓刻度盤（3）上的壓力指示刻度線對準(zhǔn)標(biāo)尺（1）上相應(yīng)的壓力值（與工作壓力值相符合）而后擰緊背母。如圖4，是將壓力調(diào)整到0.8MPa位置上。
圖4壓力調(diào)整示意圖
五、定期檢修及維護(hù)
流量計在正常使用過程中，定期檢修及維護(hù)工作如下：
1．石墨軸承在較惡劣的條件下工作，應(yīng)根據(jù)蒸汽流量而確定維修周期，一般轉(zhuǎn)子軸上提間隙為2mm，如間隙超過2mm，既應(yīng)更換石墨軸承，更換后轉(zhuǎn)子上提間隙為0.3—0.5mm之間。
2．在正常流量情況下工作，如發(fā)現(xiàn)大指針不動，可卸下指示器里的計數(shù)機(jī)構(gòu)，檢查各運(yùn)動部位有無脫節(jié)卡死現(xiàn)象，如有應(yīng)進(jìn)行修理或清刷。若故障不在此處應(yīng)停止輸氣，卸下密封板，檢查一下減速齒輪組是否正常，若有問題應(yīng)及時維修和清刷，然后注入4112儀表油。
3．經(jīng)長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的流量計，阻尼室體內(nèi)每隔幾個月打開注、排水口堵頭放出阻尼液，并用清水從注水口注入沖刷幾次。
4．為避免由于管線、阻尼室內(nèi)及各部件上的沉積物影響，導(dǎo)致流量計的性能及精度下降，規(guī)定檢定期為一年。
六、孔板更換
當(dāng)流量計的節(jié)流孔板不能適應(yīng)被測管道蒸汽流量范圍時，可用更換孔板法來滿足被測蒸汽流量的要求。
1．DN100、DN80口徑的流量計可用螺刀從主法蘭入口，將固定節(jié)流孔板的螺釘松開既可更換孔板。在重新裝入孔板時，應(yīng)注意孔板中¢2的小孔應(yīng)在流量計正常安裝的向下方向。DN50流量計更換孔板需打開分流管和拆下噴嘴后進(jìn)行更換。注意：噴嘴上的壓緊螺帽為左旋螺紋，DN25流量計孔板更換時需打開正面大絲堵用 M8×35螺釘取出孔板，并更換或用專用扳手從出口方向擰出并更換。
2．更換孔板時流量計讀數(shù)按表3修正。
| 口徑/孔板 | 1→2 | 1→3 | 2→1 | 2→3 | 3→1 | 3→2 |
| Ф100 | 1/2 | 1/4 | 2/1 | 1/2 | 4/1 | 2/1 |
| Ф80 | 1/2 | 1/5 | 2/1 | 2/5 | 5/1 | 5/2 |
| Ф50 | 2/5 | 1/5 | 5/2 | 1/2 | 5/1 | 2/1 |
| Ф25 | 1/2 | 1/4 | 2/1 | 1/2 | 4/1 | 2/1 |
注：①：表中1→2表示1號孔板換2號孔板。
②：1/2是按指示流量除2，2/1是按知識流量乘2。
七、壓力及溫度修正
1．溫度修正
流量計的正常作用是計量通過管道的飽和蒸汽，當(dāng)流量計計量過熱蒸汽時，其表的數(shù)值按下式修正：
G：實(shí)際流量值（kg）；
G′:表讀數(shù)值（kg）；
ρ：通過流量計的過熱蒸汽密度（kg/m3）；
ρ0：為同一工作壓力下的飽和蒸汽密度（kg/m3）；
2．壓力修正
當(dāng)通過流量計的蒸汽壓力改變后，可通過調(diào)整壓力補(bǔ)償標(biāo)尺進(jìn)行修正。如不進(jìn)行調(diào)整，可通過下式計算，即可得到準(zhǔn)確的蒸汽流量值。
G：實(shí)際蒸汽流量值（kg）；
G′:表讀數(shù)值（kg）；
ｐ：蒸汽工作壓力所對應(yīng)的飽和蒸汽密度（kg/m3）見表4；
ｐ。：壓力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)所示壓力對應(yīng)的飽和蒸汽密度（kg/m3）見表4
表4 干飽和蒸汽壓力密度對照表
表4 干飽和蒸汽壓力密度對照表
| 蒸汽壓力（MPa） | 密度ρ（kg/m3） |  |
| 0.05 | 0.8467 | 0.920 |
| 0.1 | 1.109 | 1.053 |
| 0.2 | 1.621 | 1.273 |
| 0.3 | 2.124 | 1.457 |
| 0.4 | 2.619 | 1.618 |
| 0.5 | 3.111 | 1.764 |
| 0.6 | 3.600 | 1.897 |
| 0.7 | 4.085 | 2.021 |
| 0.8 | 4.568 | 2.137 |
| 0.9 | 5.051 | 2.247 |
| 1.0 | 5.531 | 2.352 |
| 1.1 | 6.013 | 2.452 |
| 1.2 | 6.494 | 2.548 |
| 1.3 | 6.947 | 2.636 |
| 1.4 | 7.452 | 2.730 |
| 1.5 | 7.930 | 2.816 |
| 1.6 | 8.410 | 2.900 |
八、拆、洗再裝注意事項（參見圖1）
1.拆卸：
為了保證計量精度，對長期連續(xù)使用的流量計，每年至少檢查清洗一次。
1.1從管線上拆下流量計，同時把連接遠(yuǎn)傳儀表的導(dǎo)線拆下。
1.2卸下指示器緊固螺栓（21），取下指示器，在的情況下。一般不要拆卸或移動指示器的任何部件。
1.3先擰開注水口堵頭（25）（10），再擰開排水口堵頭（19）（16）將水放出。
1.4擰下十個蓋形螺母（6）拆下分流管（1）。
1.5擰下四個緊固螺栓（24），拆下密封板（20）和減速齒輪組（16），如果阻尼室體與密封板難以分離，可用兩只M10螺釘頂開。
1.6將密封板水平放置，旋下緊固螺釘，從密封板拆下減速齒輪組，注意不要損壞主動磁鋼，旋下M3螺釘，即可對減速齒輪組進(jìn)行分解，小心不要損壞寶石軸承。
1.7取下頂銷釘（3）拆下轉(zhuǎn)子（4），將轉(zhuǎn)于軸從阻尼室內(nèi)取出，注意不要遺失調(diào)整墊圈。
1.8順時針旋下轉(zhuǎn)子下邊的螺母，取出石墨軸承（5）注意不要損壞石墨軸承。
1.9拆下四個緊固螺母，將阻尼室體（12）和本殼體（2）分開。
1.10盡量不要從阻尼室體上拆下管套（9），若必須要拆下時注意螺紋為左旋。
1.11噴嘴（7）與噴嘴（8）不要拆卸，須拆時應(yīng)注意兩者的相對位置不許移動。如移動計量精度則無法保證。
2.DN25流量計的拆卸：
2.1同上
2.2同上
2.3同上
2.4松開阻尼室體（15）的四個螺母（9），從本殼體（1）上拆下阻尼室體，如果難以分離，可用兩只M6螺釘頂下。
2.5小心取下阻尼室體，注意不要損壞轉(zhuǎn)子（3）和“O”形密封圈（5）。
2.6取下頂銷釘（2），再取下轉(zhuǎn)子仔細(xì)檢查，注意不要弄彎軸。
2.7松開轉(zhuǎn)子下的四個緊固螺釘，取下壓蓋、彈簧和石墨軸承（6）。注意不要損壞石墨軸承。
2.8松開噴嘴上的兩只M5內(nèi)六角螺釘，取下噴嘴（4）
2.9松開四個緊固螺栓（24），拆下密封板（18），如果難以分離，可用兩只M10螺釘頂開。
2.10松開密封板（18）與減速機(jī)齒輪組連接的M4螺釘，取下減速齒輪組仔細(xì)檢查清洗，注意不要損壞主動磁鋼組件（20）。
2.11把轉(zhuǎn)子軸（7）從阻尼室中抽出。小心不要把轉(zhuǎn)子軸弄彎或損壞軸尖。
3.清洗
在清洗時，要注意不要損壞下列零部件；（1）墊圈的每個表面；（2）減速齒輪組；（3）轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子軸；（4）阻尼葉片；（5）噴嘴孔及噴嘴板噴汽孔的邊緣；（6）各定位止口；（7）主動磁鋼；（8）寶石軸承；（9）孔板內(nèi)孔邊緣。
4.再裝
組裝按拆卸的相反順序進(jìn)行，正確的組裝是流量計正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證。
4.1檢查各部位的密封墊圈是否損壞，如損壞，應(yīng)更換合格的密封墊圈。
4.2轉(zhuǎn)子軸在組裝時，軸尖應(yīng)放入寶石軸承上，其軸向間隙為0.3-0.5mm之間，間隙大小，可用墊圈調(diào)整，注意厚墊在上。
4.3轉(zhuǎn)子軸裝好后，應(yīng)能自由運(yùn)轉(zhuǎn)，用嘴吹動轉(zhuǎn)子時可輕松旋轉(zhuǎn)并能緩慢停下。
4.4指示器安裝前要檢驗指針轉(zhuǎn)動是否靈活。
九、常見故障與排除方法
| 現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
| 指示器指針轉(zhuǎn)動不穩(wěn) | 指示器內(nèi)各傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動不靈活，有卡緊現(xiàn)象 | 找出不靈活部位進(jìn)行修整并清洗干凈。 |
| 指示器指針不轉(zhuǎn)動或幾乎不轉(zhuǎn)動 | 1.流量少于流量范圍要求的數(shù)值 2.流量計內(nèi)有異物卡住某傳動部分 3.某部件有損壞現(xiàn)象 | 1.增加流量或更換分流孔板 2.拆洗流量計，排除異物 3.更換合格零件并注意合理使用流量計 |
| 計量精度超差 | 1.流量計安裝不合理 2.管道內(nèi)有大量積水 3.流量計運(yùn)行壓力與指示器內(nèi)壓力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的示值不符 4.實(shí)際流量不在合理流量范圍內(nèi) 5.阻尼室中阻尼液（水）不滿 6.出廠校驗不準(zhǔn) | 1.按說明書重新安裝 2.提高蒸汽干度或在流量計前安裝汽水分離器 3.調(diào)節(jié)壓力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，使其刻度值與流量計運(yùn)行壓力相符合，或用公式修正其值 4.按流量表更換分流孔板 5.注滿阻尼液（水） 6.重新校驗 |
| 入水口出水口漏水 | 密封墊圈失去密封作用 | 更換合格密封墊圈 |
十、訂貨須知
用戶在訂貨時請注明：
1.被測蒸汽的工作壓力，工作溫度及變化范圍。
2.被測蒸汽的流量范圍及常用流量值。
3.管道公稱通徑DN。
4.是否配備二次遠(yuǎn)傳儀表。
