電鍍酸洗、浸件酸洗槽廢氣洗滌塔。 

酸洗槽在洗滌過程中由于液面蒸發(fā)，產(chǎn)生含酸氣體，為防止含酸氣體從槽內(nèi)溢出，在浸件通過酸洗槽進(jìn)入口處的上方設(shè)有排氣罩裝置。另外在酸洗槽、噴洗槽的槽邊均設(shè)置有邊緣吸氣罩。由各槽排出的氣體匯集到總管，經(jīng)風(fēng)機(jī)送入吸收塔內(nèi)凈化后排至室外大氣。

　　由風(fēng)機(jī)送入吸收塔下部進(jìn)口的含酸氣體，經(jīng)過填料層與噴淋的水進(jìn)行氣、液兩相接觸，進(jìn)行充分的熱質(zhì)交換后，氣體中的酸分被水吸收，而后流入塔底。凈化的氣體先經(jīng)去霧器把水霧除去，然后通過液滴分離器除去大一點(diǎn)的水滴后排至室外大氣。噴淋水通過填料層吸收了酸分后流入塔底，經(jīng)水泵通過管道送入塔內(nèi)進(jìn)行噴淋，如此不斷循環(huán)使用，塔底水的含酸濃度將不斷增加，如不斷循環(huán)使用，就會降低吸收酸分的效率。為此，就須不斷供給新水，除保持塔底有一定的水容積外，將多余的含酸廢水經(jīng)溢流管由廢水泵送至貯酸站，末了在廢水處理站進(jìn)行處理

吸氣罩

吸氣罩的形式多種多樣，其效果很大和程度上依賴于設(shè)備的密閉性，在考慮設(shè)備密閉的同時，也應(yīng)考慮到設(shè)備要拆卸方便，有利于生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)和操作，結(jié)構(gòu)堅固合理，不致因而失去嚴(yán)密性。

由于工藝的特點(diǎn)，酸洗槽的結(jié)構(gòu)比較特殊，它們配有不同的吸氣裝置，各槽蓋的開閉均采用液壓系統(tǒng)進(jìn)行控制，可靠的設(shè)備密閉，不但可以節(jié)約風(fēng)量，同時也可大大的降低酸液消耗。

酸洗槽的槽邊設(shè)有水封，由于帶通過酸洗槽的速度較高，槽內(nèi)鹽酸溶液不斷受到攪動，加速了表面溶液蒸發(fā)。為排除由水封溢出的含酸氣體，在水封上側(cè)邊設(shè)邊緣吸氣罩。

吸氣罩由加強(qiáng)塑料以制成，吸氣口作成條縫式，條縫口緊貼于水封上側(cè)部，排氣雪管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，在運(yùn)轉(zhuǎn)時調(diào)整定位即可

噴洗槽用于對經(jīng)酸洗后的帶鋼表面用水進(jìn)行沖洗，潔凈帶鋼表面。在沖洗過程中，含酸氣體不斷產(chǎn)生，在槽壁上側(cè)方開一個排氣口，及時將含酸氣體排走，噴洗槽的槽邊設(shè)有密封填料承接口，密封蓋的邊緣制成突出平板，扣在槽邊的承接口上，密封填料為軟性橡膠，排氣管上設(shè)有閥門，排氣口設(shè)在跟槽內(nèi)液面800MM左名處為宜

電鍍酸洗，酸洗槽廢氣洗滌塔(3HP以上可選)產(chǎn)品說明：

1、特性：高風(fēng)量；中、低壓、耐酸堿腐蝕性

2、特點(diǎn)：低噪音、運(yùn)行平穩(wěn)、操作簡便、效率高節(jié)能、成本低、占地小

3、廢氣處理原理：酸堿中和法化學(xué)反應(yīng)

4、適用行業(yè)：PCB、半導(dǎo)體、電子及光電、冶金廠塑膠、電鍍廠、酸洗、化工、電解、蓄電池、制藥、除臭、及其它水溶性空氣污染物等生產(chǎn)制造加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生廢氣之企業(yè)

選配項(xiàng)目：

1、塔體材質(zhì)（FRP玻璃鋼、包括PPH和鋼襯塑等材質(zhì)）

2、中、低壓風(fēng)機(jī)（包括防腐玻璃鋼風(fēng)機(jī)及PP風(fēng)機(jī)）

3、馬達(dá)品牌配置

4、耐酸堿抽水循環(huán)泵浦品牌配置

5、在線壓差檢測系統(tǒng)

6、在線壓力自動變送系統(tǒng)

7、控制方式：如PLC程式控制、LED人機(jī)界面觸摸屏操作控制

8、抽風(fēng)管道：PP管道、PVC管道

感謝您關(guān)注我們的產(chǎn)品,若您希望獲得進(jìn)一步的了解，如PP洗滌塔價格、PP洗滌塔規(guī)格型號等更多信息，歡迎您隨時聯(lián)絡(luò)我們，誠邀為您提供滿意的服務(wù)! 

廢氣處理洗滌塔系統(tǒng)設(shè)計依據(jù)

酸堿廢氣處理洗滌塔系統(tǒng)依業(yè)主生產(chǎn)車間廢氣實(shí)際需要計算風(fēng)量，根據(jù)廢氣性質(zhì)、管道距離等因素設(shè)定靜壓，依據(jù)風(fēng)量、靜壓參數(shù)計算確認(rèn)馬達(dá)功率，測試廢氣性質(zhì)通過酸堿中和化學(xué)反應(yīng)處理廢氣，根據(jù)設(shè)備擺放場地結(jié)合風(fēng)量

     1、本酸洗（電鍍、電解等）槽均可采用PP、PVC等不同聚丙烯高分子材料的板材焊接而成，聚丙烯材料具有耐腐蝕、不結(jié)垢、耐滲漏、耐沖擊、膨脹系數(shù)小、耐一定溫度（≤110℃）等優(yōu)點(diǎn)，所以滿足酸洗、電鍍，電解，磷化等反應(yīng)槽的工況工藝要求。內(nèi)槽材質(zhì)為10～20mm厚的塑料板材，可耐鹽酸、硫酸、硝酸、鉻酐、燒堿等強(qiáng)酸強(qiáng)堿的腐蝕，抗老化性能達(dá)五年以上。

     2、槽體及尺寸大小等可根據(jù)客戶要求進(jìn)行精加工定制，外槽邊包制鋼骨，耐溫長久不變形；產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、電鍍、化工等行業(yè)的酸洗磷化，電解，鍍銅，鍍鎳，鍍鋅，鍍鈀，鍍金等生產(chǎn)工藝。本公司還可根據(jù)用戶圖紙加工各種PP或PVC等塑料非標(biāo)件，如：風(fēng)管，貯槽，洗滌塔，填料塔等制作及施工安裝，來函。

槽子主要構(gòu)件包括槽體、溶液加熱及冷卻裝置、導(dǎo)電裝置和攪拌裝置等。槽體有時直接盛裝溶液如熱水槽等,有時作襯里的基體或骨架如鋼槽的基本要求是不滲漏和具有一定的剛度與強(qiáng)度，以免由于槽體變形過大造成襯里層的破壞；鋼槽底面應(yīng)離地面100㎜~120㎜，以防腐蝕嚴(yán)重。