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- 超聲波的特性
主要是：”方向性好”、“能量高”、“穿透能力強(qiáng)”、“能在界面上產(chǎn)生反射、折射、衍射和波形轉(zhuǎn)換”，詳述如下：
??????1.超聲波的方向性好：頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質(zhì)中輻射，易于確定缺陷的位置。超聲波聲束能集中在特定的方向上，在介質(zhì)中沿直線傳播，具有良好的指向性。
2.超聲波在介質(zhì)中傳播過(guò)程中，會(huì)發(fā)生衰減和散射。
3.超聲波在異種介質(zhì)的界面上將產(chǎn)生反射、折射和波型轉(zhuǎn)換。利用這些特性，可以獲得從缺陷界面反射回來(lái)的反射波，從而達(dá)到探測(cè)缺陷的目的。
超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，在不同質(zhì)界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長(zhǎng)時(shí)，則超聲波在缺陷上反射回來(lái)，探傷儀可將反射波顯示出來(lái)；如缺陷的尺寸甚至小于波長(zhǎng)時(shí)，聲波將繞過(guò)射線而不能反射；
4.超聲波的傳播能量大，超聲波的能量比聲波大得多，如頻率為1MHZ（100赫茲）的超生波所傳播的能量，相當(dāng)于振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬(wàn)倍。
5.超聲波在固體中的傳輸損失很小，探測(cè)深度大，由于超聲波在異質(zhì)界面上會(huì)發(fā)生反射、折射等現(xiàn)象，尤其是不能通過(guò)氣體固體界面。如果金屬中有氣孔、裂紋、分層等缺陷（缺陷中有氣體）或夾雜，超聲波傳播到金屬與缺陷的界面處時(shí)，就會(huì)全部或部分反射。反射回來(lái)的超聲波被探頭接收，通過(guò)儀器內(nèi)部的電路處理，在儀器的熒光屏上就會(huì)顯示出不同高度和有間距的波形?？梢愿鶕?jù)波形的變化特征判斷缺陷在工件中的深度、位置和形狀。
什么是超聲波檢測(cè)
超聲波檢測(cè)是在不損壞檢測(cè)對(duì)象的前提下，利用被檢測(cè)材料與缺陷的聲學(xué)性能存在差異的特點(diǎn)，使用相應(yīng)超聲波檢測(cè)設(shè)備與器材，通過(guò)超聲波在傳播過(guò)程中的反射、折射、衍射情況和傳播時(shí)間、能量變化，對(duì)檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部、表面進(jìn)行測(cè)試，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)的一種無(wú)損檢測(cè)方法。
超聲波檢測(cè)（Ultrasonic Testing）縮寫(xiě)為UT，也叫超聲檢測(cè)，是五種常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法的一種。
無(wú)損檢測(cè)（Nondestructive Testing）縮寫(xiě)為NDT，是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種檢測(cè)手段。
無(wú)損檢測(cè)包括射線檢測(cè)（RT）、超聲檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）和渦流檢測(cè)（ET）等五種檢測(cè)方法。主要應(yīng)用于金屬材料制造的機(jī)械、器件等的原材料、零部件和焊縫，也可用于玻璃等其它制品。
射線檢測(cè)適用于碳素鋼、低合金鋼、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金材料制機(jī)械、器件等的焊縫及鋼管對(duì)接環(huán)縫。射線對(duì)人體不利，應(yīng)盡量避免射線的直接照射和散射線的影響。
超聲檢測(cè)系指用A型脈沖反射超聲波探傷儀檢測(cè)缺陷，適用于金屬制品原材料、零部件和焊縫的超聲檢測(cè)以及超聲測(cè)厚。
磁粉檢測(cè)適用于鐵磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的檢測(cè)，包括干磁粉、濕磁粉、熒光和非熒光磁粉檢測(cè)方法。
滲透檢測(cè)適用于金屬制品及其零部件表面開(kāi)口缺陷的檢測(cè)，包括熒光和著色滲透檢測(cè)。
渦流檢測(cè)適用于管材檢測(cè)，如圓形無(wú)縫鋼管及焊接鋼管、鋁及鋁合金拉薄壁管等。
磁粉、滲透和渦流統(tǒng)稱為表面檢測(cè)。
超聲波檢測(cè)的原理
采用方法將聲源產(chǎn)生的超聲波檢測(cè)發(fā)射進(jìn)入被測(cè)工件內(nèi)部，如果工件中存在缺陷，這個(gè)缺陷與工件材料之間形成一個(gè)交界面，交界面之間的聲阻抗不同，當(dāng)超聲波遇到交界面后就會(huì)發(fā)生反射，反射回來(lái)的超聲信號(hào)被接收到，通過(guò)對(duì)接收到的超聲信號(hào)進(jìn)行分析，判斷工件內(nèi)部情況。這就是超聲波檢測(cè)的工作原理。
超聲波探傷是利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對(duì)超聲波傳播波形反射情況和穿透時(shí)間的能量變化來(lái)檢驗(yàn)材料內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。
脈沖反射法在垂直探傷時(shí)用縱波，在斜射探傷時(shí)用橫波。脈沖反射法有縱波探傷和橫波探傷。在超聲波儀器示波屏上，以橫坐標(biāo)代表聲波的傳播時(shí)間，以縱坐標(biāo)表示回波信號(hào)幅度。對(duì)于同一均勻介質(zhì)，脈沖波的傳播時(shí)間與聲程成正比。因此可由缺陷回波信號(hào)的出現(xiàn)判斷缺陷的存在；又可由回波信號(hào)出現(xiàn)的位置來(lái)確定缺陷距探測(cè)面的距離，實(shí)現(xiàn)缺陷定位；通過(guò)回波幅度來(lái)判斷缺陷的當(dāng)量大小 。
蘇州文泰渦流探傷儀有限公司主要研究渦流檢測(cè)理論和應(yīng)用技術(shù)。多年來(lái)成果不斷，先后推出了渦流阻抗平面顯示技術(shù)、多通道渦流檢測(cè)技術(shù)、多頻儀器電腦化和數(shù)字化遠(yuǎn)場(chǎng)渦流等檢測(cè)技術(shù)。文泰的渦流探傷儀適用于各種金屬管材、棒材、線材、絲材、型材及金屬零部件無(wú)損檢測(cè)。如：銅管、鈦管、不銹鋼管、鋁塑復(fù)合管、鋼塑復(fù)合管、光纜、線纜、電線、軸承滾子、軸承套、鋼球、螺栓、鎢鉬棒材絲材、鎢鉬電極、杜鎂棒材等的在線和離線探傷，汽輪機(jī)大軸內(nèi)孔、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片。抽油桿。鉆桿等探傷。
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