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一、適用范圍：
根據(jù)國家標準GB/t5464-2010的技術(shù)指標和要求研制，適用于實驗室條件下評價建筑材料燃燒性能的試驗方法。適用于GB8624《燃燒性能分級》中防火材料燃燒性能分級的測試。
二、產(chǎn)品功能特性
1、采用微電腦技術(shù)和可控硅技術(shù)，爐體溫度由電源調(diào)節(jié)，雙控模式：可在觸摸屏或電腦上控制操作，操作模式可任意切換；2、一臺設備可同時操作多臺計算機，多臺計算機可同時聯(lián)機，實現(xiàn)局域網(wǎng)共享，自動化程度高，能顯示和記錄測試過程中爐內(nèi)、樣品中心和樣品表面的溫度，并自動跳出操作提示，進行測試步驟。
3、查詢歷史曲線，自動判斷溫度平衡。4試驗過程安全、可靠、方便。
3、查詢歷史曲線，自動判斷溫度平衡。4試驗過程安全、可靠、方便。
采用優(yōu)質(zhì)帶鋼加熱爐，爐溫可提高到900℃。7PLC+nabview專業(yè)軟件可實時顯示爐溫、試樣中心溫度和試樣表面溫度曲線，實現(xiàn)自動控制、數(shù)據(jù)采集與處理、數(shù)據(jù)存儲和測量結(jié)果輸出。
頂部設有觀察鏡，方便用戶安全觀察爐內(nèi)樣品的燃燒狀態(tài)。
三、產(chǎn)品參數(shù)：
1. 爐體規(guī)格：Φ40cm 高1.5m 。
2. 80/20鎳鉻電阻帶規(guī)格：厚0.2mm、寬3mm。
3. 試樣規(guī)格：Φ45×50（mm）。
4. 加熱爐爐管內(nèi)徑75mm±1mm，外徑Φ90mm±1mm， 高150mm±1mm，功率約2KW
5. 熱電偶：鎳鉻-鎳硅鎧裝熱電偶，外徑為1.5mm，絲徑為0.3mm，電熱絲功率：2KW
6. 爐內(nèi)溫度穩(wěn)定時間：從室溫到750℃穩(wěn)定能做試驗約1h
7. 安置爐內(nèi)熱電偶、試樣中心熱電偶、試樣表面熱電偶；
8. 360度可旋轉(zhuǎn)并可升降的熱電偶掃描裝置；
9. 不銹鋼倒錐形空氣穩(wěn)流器及圓柱體導流罩；
10. 軟件自動控制升溫速率，并分階段控制爐體溫度；
11. 使用環(huán)境：-5℃—40℃。
12. 電源電壓：AC220V±10%， 50Hz，電流≤10A；
13. 穩(wěn)定時間：從室溫升至750°C≤1h；
14. 加熱源為預熱至750±5度的電爐，爐內(nèi)*大溫度為900度，爐內(nèi)溫度750±5°C，溫度漂移10min內(nèi)不超過2℃
15. 溫度測量精度：≤±0.5℃。
16. 加熱功率：800-1000W；
17. *大功率：1.5KW；
18. 功率加熱電壓：0~100 V可調(diào)；
19. 軟件中，包含現(xiàn)行回歸判斷溫度平衡條件
四、試驗步驟：
如果不能實時計算溫度記錄器，檢查溫度是否平衡。
2.在試驗前，應確保整個裝置處于良好的工作狀態(tài)，如空氣穩(wěn)定器的清潔和光滑，插入裝置的平穩(wěn)滑動，以及樣品架在爐膛中的準確位置。
3.按規(guī)定制備并按國家規(guī)定調(diào)整的樣品放入樣品框架，樣品架懸掛在支架上。將樣品架插入爐膛的位置，操作時間不應超過5秒。當樣品在爐膛內(nèi)位置時，應立即啟動定時器。記錄熱電偶在試驗過程中測量的溫度，如樣品的表面溫度和中心溫度，并記錄相應的溫度。
4.30 min試驗，如果30 min時爐溫達到**終溫度平衡，即熱電偶測得的溫度在10 min內(nèi)漂移（線性回歸）不大于2℃，可停止試驗。如果30 min內(nèi)未達到溫度平衡，應繼續(xù)試驗，每5 min檢查一次，看是否達到*終溫度平衡。當爐溫達到*終溫度平衡或試驗時間達到60 min時，應完成試驗。記錄試驗的持續(xù)時間，然后從加熱爐上取下標本架。測試結(jié)束時間為**5分鐘或60分鐘的結(jié)束時間。如果溫度記錄儀不能實時記錄，則在測試結(jié)束時檢查溫度記錄。
5.收集所有碳化物、灰分和其他從試驗中破碎或落下的殘留物，將樣品與樣品一起放入干燥容器并冷卻至環(huán)境溫度，并稱重樣品的殘留質(zhì)量。試驗前后記錄每組樣品的質(zhì)量，并記錄試驗期間樣品的燃燒行為。記錄火焰的持續(xù)時間和持續(xù)時間，準確至秒?？梢钥闯觯瑯悠繁砻娉掷m(xù)5秒或更長時間的連續(xù)火焰應視為連續(xù)火焰。
6.記錄下列爐內(nèi)熱電偶的測量溫度，單位：攝氏度，爐內(nèi)初始溫度T1，規(guī)定溫度平衡期后10min的平均溫度；爐內(nèi)溫度離散值*溫度Tm，整個試驗期；*終溫度Tf，。 在爐內(nèi)，試驗過程后平均溫度為1min。
