GWJD2.0 研磨機是新研制開發(fā)的系列產品，無地坑，節(jié)約施工費用。本機拋丸研磨質量高，使用效果好，結構穩(wěn)定，清理室內全部采用高錳鋼耐磨護板，使用壽命長，拋丸器引進，拋丸量大，易損件耐磨性能好，節(jié)約能耗，是鋼丸磨圓、強化的理想設備。開門方式是單門，引進設計，密封性好，不漏丸不出砂。

　　本機是利用高速旋轉的葉輪，將彈丸拋室體內耐磨板上，達到磨圓、強化的目的，它適用于鋼丸行業(yè)。本機是一種中小型磨圓、強化設備，其主要結構由清理室、拋丸器、提升機、料倉、控制柜、二級除塵器、氣動供丸等幾部分組成。

　　工作原理是利用拋丸器高速飛出的彈丸形成扇形彈束，均勻地打在內部耐磨板表面上（或者鋼丸對打），從而達到磨圓、強化的目的。拋出的彈丸及砂粒流入提升機內，由提升機提至料倉循環(huán)。室體接有除塵管道，粉塵由風機吸送至除塵器進行除塵。

　　該機是綜合國內外技術，設計的新產品，是一種清理質量好， 結構緊湊，自動化程度高.噪音小.成套性好的清理設備，它具備以下特點：

　　<1>該機采用了維爾貝萊特 DISA技術我公司生產的ZS-DSQ595型直聯(lián)式拋丸器，結構穩(wěn)定，葉片更換方便，拋丸效率高。

　　<2>該機配用了分砂料倉，提高了質量和生產效率。

　　<3>該機配用了新式除塵器，使粉塵排放濃度低于規(guī)定的排放標準，改善了工人的勞動條件。

　　一、機器的用途及特點

　　本機是利用高速旋轉的葉輪，將彈丸拋室體內耐磨柵板上，達到磨圓、強化的目的，它使用鋼丸行業(yè)。

　　二、主要結構及工作原理本機是一種中小型磨圓、強化設備，其主要結構由清理室、拋丸器、提升機、料倉、控制柜、二級除塵器、氣動供丸等幾部分組成。

　　工作原理：利用拋丸器高速飛出的彈丸形成扇形彈束，均勻地打在內部耐磨柵板表面上，從而達到磨圓、強化的目的。拋出的彈丸及砂粒經螺旋送入提升機內，由提升機提至料倉循環(huán)。接有除塵管道，粉塵由風機吸送至除塵器進行除塵。

　　三、主要技術參數

　　四、主要結構及工作原理

　　1.主要結構

　　該機是一種中型拋丸清理設備，其主要結構由清理室、拋丸器、丸料循環(huán)系統(tǒng)、料倉、除塵器、控制柜等幾部分組成。

　　1.1 清理室

　　拋丸室殼體采用鋼材焊接而成，設有高錳鋼耐磨護板防護室體壁，室體設有觀察門，拋丸室兩側各布置 1 臺拋丸器。

　　1.2 拋丸器

　　拋丸器，采用維爾貝萊特 DISA 技術我公司生產的 ZS-DSQ595 型拋丸器。本拋丸機由我公司自行制造。每組拋丸器都跟工件運行方向成一定角度，保證對被清理工件進行拋丸清理，并在覆蓋所有需清理工件的基礎上，盡量減少彈丸的空拋，從而較大限度地提高彈丸的利用率，減少對清理室內防護板的磨損。它具有拋射速度高，同等功率下拋丸量大，清理效率高，使用壽命長；分丸輪，定向套，葉片，護板等易損件為高鉻材質，具有更換維護方便等特點。

　　拋丸器為通用部件，已經實踐檢驗為性能穩(wěn)定，使用可靠。外形美觀，維修方便，噪聲低。

　　拋丸器的結構及工作原理

　　如圖所示，雙圓盤鉚接成一體，構成葉輪體。葉輪體上裝有八片葉片，葉輪體與位于拋丸輪中心的分丸輪一起裝在由電動機驅動的主軸上。罩內襯有護板，罩殼上裝有定向套及進丸管。

　　工作時，彈丸由進丸管流入拋丸器。跟葉片作同步旋轉的分丸輪使彈丸得到初速度。彈丸經定向套的窗口飛出，拋到定向套外面的高速旋轉的葉片上，被葉片進一步加速后，拋射到被清理工件的表面上。

　　因為分丸輪和葉片作同步旋轉保證了彈丸向葉片的無振動傳遞，從而減小了對葉片的磨損。

　　ZS-DSQ595(DISA)技術拋丸器的優(yōu)點:

　　快速:特殊的分丸輪向導結構，拋丸比能可達到 16.0kg/min·kw，在提高拋丸效率、清理質量和節(jié)能方面此拋丸器是好選擇。

　　@ 護板與密封：拋丸器殼體內襯有耐磨護板。拋丸器頂端具有耐磨鑄鐵及耐磨橡膠雙層密封裝置，保證了嚴密的密封，消除了彈丸擊穿拋丸器罩殼的現象，密封效果佳。

　　@ 低噪音：拋丸器底部設有減振橡膠，頂部采用了耐磨鑄鐵和耐磨橡膠雙層防護裝置有效的降低了設備的噪音。

　　@ 葉輪材質采用 40Cr 材質，主軸及聯(lián)動盤等全部調質處理，耐磨性及機械強度均有較大的提高，有力的保證了拋丸器的運轉和較長壽命。

　　@ 為保證拋丸器高速運轉下要求公差的精確度和平衡性，主要加工件全部采用數控加工中心和數控磨床加工。

　　@ 葉片裝拆迅速: 因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪旋轉的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可拆卸 8 片葉片，只需 5～10 分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的： 這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致， 不但減小了分丸輪對彈丸的磨損和將定向套擠裂的現象，同時也大大提高了拋丸效率。

　　@ 本拋丸器中的葉片，分丸輪，定向套采用高鉻耐磨材料精鑄而成，使葉片重量差控制在 5 克之內，大大降低拋丸器運行時的噪聲，延長了易損件的壽命。

　　@ 采用雙圓盤葉輪，園盤外形尺寸緊湊，動靜平衡性能好、容易保證，拋丸速度大。

　　@ 外形美觀、制造維修方便，噪聲低。拋射區(qū)的調整新拋丸器在使用前正確調整定向套窗口的位置，使拋出的彈丸盡可能多地拋射到被清理工件表面上，以保證清理效果，減小對清理室內壁耐磨件的磨損。

　　五、氣動供丸系統(tǒng)

　　氣動供丸系統(tǒng)由輸丸管、儲丸斗、氣動閘門、三聯(lián)件和彈丸流量調節(jié)閘板等組成。

　　采用我公司獨立研制的密封式氣控彈丸閘閥， 這是一種依靠控制行程，對拋丸量進行調節(jié)的裝 置，這避免了由于普通彈丸控制閘閥因關閉不嚴而造成的電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現象。

　　1.3 丸料循環(huán)系統(tǒng)

　　彈丸循環(huán)系統(tǒng)由提升機、料倉、底螺旋輸送器、供丸系統(tǒng)組成。提升機由減速機帶動上輪，并設有漲緊，可調整皮帶松緊或跑偏；下輪為被動輪。底螺旋與下輪結合在一起工作，提升皮帶裝有多個料斗，將螺旋回收的彈丸提至料倉。氣動閘門裝在料倉底部，由氣缸控制開關供拋丸器使用。

　　1.4 料倉

　　采用雙倉設計形式，料倉配備料位計，自動檢測丸料儲備情況，配備氣動控制閥，根據料倉內丸料情況，可實現兩倉之間自動轉換，此設置可使丸料更快捷、均勻的磨圓丸料。

　　1.5 除塵器

　　采用脈沖濾筒式除塵器，含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。

　　1.6 控制柜

　　電氣采用可自動/手動控制形式，觸摸屏顯示工作流程，PLC 編程故障檢測，設備動力電路采用 3~AC380V，控制電路和指示燈采用了經隔離變壓器變壓分別獲得的 AC220V。為操作和維修方便，本機電器件集中安放在一個控制箱內，控制各執(zhí)行機構的開停狀態(tài)。主要電器元件采用名優(yōu)產品，具有可靠性高及維修方便等優(yōu)點，為了保證設備的運行的可靠性．各個電機均設有過載保護裝置?？刂乒?，設有緊急停止按鈕，一旦出現情況，按一下緊急停止按鈕，全線將停止工作。

　　2.工作原理：

　　利用拋丸器高速飛出的彈丸形成扇形彈束，均勻地打在內部耐磨板表面上（或者鋼丸對打），從而達到磨圓、強化的目的。拋出的彈丸及砂粒經螺旋送入提升機內，由提升機提至料倉循環(huán)。室體接有除塵管道，粉塵由風機吸送至除塵器進行除塵。

　　六、售后服務

　　在嚴格遵守機器的運輸、保管、安裝、調整、保養(yǎng)和使用規(guī)定的條件下，如由于設計、制作不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時，按一班工作制（八小時/天）算起半年內，我公司予以修整、改進和完善（設備易損件部分不在三包之內，易損件包括分丸輪、定向套、葉片、葉輪、拋丸器防護板、室體防護板）。

　　我公司為用戶提供及時良好的服務并及時提供設備使用和維護方面的信息和技術資料。

　　在質保期內提供的產品、技術（不含易損件）和服務均為免費，在質保期后對提供的零部件只收取成本費。具備充足的備品、配件、能及時便捷的滿足用戶需要和服務。

　　設備在使用期間，我公司有專職售后人員對設備定期跟蹤服務并定期回訪，并負責解決需方操作人員對該設備的使用、維護的技術指導或根據需方要求現場技術培訓。

　　如設備在運行中出現問題，我公司在收到用戶的售后服務要求（以傳真形式并附設備故障描述）的通知后，在一小時內由技術人員通過電話、傳真或 形式做出答復，診斷、排除設備所出現的故障。仍不能解決的技術人員將在周邊省市二十四小時，其他省市四十八小時內到達需方現場，盡努力在短時間內修理或更換故障部件，以保證設備正常運行。

　　七、易損件明細表