CLK擴散式旋風除塵器下部的嚴密性是影響除塵效率的又一個重要因素。含塵氣體進入旋風除塵器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運動，這股向下旋轉(zhuǎn)的氣流到達錐體底部后，轉(zhuǎn)而向上，沿軸心向上旋轉(zhuǎn)。旋風除塵器內(nèi)的壓力分布，是軸向各斷面的壓力變化較小，徑向的壓力變化較大(主要指靜壓)，這是由氣流的軸向速度和徑向速度的分布決定的。氣流在筒內(nèi)作圓周運動，外側(cè)的壓力高于內(nèi)側(cè)，而在外壁附近靜壓較高，軸心處靜壓較低。即使旋風除塵器在正壓下運動，軸心處也為負壓，且一直延伸到排灰口處的負壓較大，稍不嚴密，就會產(chǎn)生較大的漏風，已沉集下來的粉塵勢必被上升氣流帶出排氣管。所以，要使除塵效率達到設(shè)計要求，就要保護排灰口的嚴密性，并在保護排灰口的嚴密性的情況下，及時去除除塵器錐體底部的粉塵，若不能連續(xù)及時地排出，粉塵就會在底部流轉(zhuǎn)，導致錐體過度磨損。

CLK擴散式旋風除塵器適合膨脹珍珠巖煅燒爐、珍珠巖膨化爐、農(nóng)藥廠、化工廠、石粉廠，水泥廠、石灰石礦等除塵和鍋爐除塵，也可以用于奶粉、咖啡、貴重粉末回收等粉料回收作業(yè)。擴散式旋風除塵器具有、結(jié)構(gòu)簡單、加工制造容易、投資低和壓力損失適中等優(yōu)點，適用于捕集干燥的、非纖維性的顆粒狀粉塵，特別適用于捕集5~10μm以下的顆粒。CLK型擴散式旋風除塵器的特點是以上大小大的擴散錐體代替基本型旋風除塵器的錐體，用阻氣排塵裝置將內(nèi)外旋流加以隔離，在錐體底部裝有倒圓錐形反射屏，因而減少了含塵氣體自筒身中心短路去出口的可能性，反射屏防止二次氣流將已經(jīng)分離下來的粉塵重新卷起來并被上升氣體帶出，從而提高了除塵效率。

CLK擴散式旋風除塵器運行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處具體以實際為主體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。

1)入口氣流速度。對于尺寸確定的旋風式除塵器，入口氣流速度增大不僅處具體以實際為主量可提高，還可提高分離效率，但壓降也隨之增大。當入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23/?范圍內(nèi)。

2)處具體以實際為主體的溫度。因為氣體溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離效率會下降。所以高溫條件下運行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。

3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，表現(xiàn)為分離效率提高。

防止漏風

旋風式除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵效果。據(jù)估算，除塵器下錐體處漏風1%時除塵效率將下降5%?漏風5%時除塵效率將下降30%。旋風式除塵器漏風有三種部位：進出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風的原因如下：

1)連接法蘭處的漏風主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。

2)除塵器本體漏風的主要原因是磨損，特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗，當氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/3時，在不到100天時間里可以磨壞3的鋼板。

3)卸灰裝置漏風的主要原因是機械自動式(如重錘式)卸灰閥密封性差。

預防關(guān)鍵部位磨損

影響關(guān)鍵部磨損的因素有負荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括：

1)防止排塵口堵塞。主要方法是選擇卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調(diào)整和檢修。

2)防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴密，配重得當。

3)經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時采取措施予以拒絕。

4)在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加性能穩(wěn)定層。

5)盡量減少焊縫和接頭，須有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中性。

6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。

避免粉塵堵塞和積灰

旋風式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進排氣的管道里。

1)排塵口堵塞及預防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物(如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口，之后粉塵在其周圍聚積?二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，未能及時排出。預防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng)?在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)。

2)進排氣口堵塞及其預防措施。進排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計不當造成的èè進排氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚，直至堵塞。