工藝介紹
物料下料管落到磨盤,恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平,使其形成一定厚度的料床,物料同時受到磨盤上多個磨輥的碾壓,并被粉碎。在離心力的連續(xù)驅(qū)動下物料不斷向磨盤外緣運動,離開磨盤的物料遇到通過風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣體并隨之上升,經(jīng)磨機(jī)中部殼體進(jìn)入到分離器中,在此過程中物料與熱氣體進(jìn)行了充分的熱交換,水分迅速被蒸發(fā)。選粉機(jī)控制著輥磨出口的成品細(xì)度,大于規(guī)定尺寸的顆粒被分離,并落回至磨盤,滿足細(xì)度要求的物料通過選分機(jī)進(jìn)入成品倉。
投資效益
近幾年,立磨機(jī)因節(jié)能、低成本優(yōu)勢成為各個水泥廠、礦石廠爭相采購的主要設(shè)備。
下表參數(shù)是一水泥廠輥壓機(jī)加球磨聯(lián)合系統(tǒng)與立磨終粉磨運營指標(biāo)對比:
比較項目 | 聯(lián)合粉磨系統(tǒng) | 立磨終粉磨系統(tǒng) | |
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水泥品種 | P·O42.5 | P·O42.5 | |
水泥配比,% | 熟料 | 95 | 95 |
石膏 | 5 | 5 | |
水泥比表面積,cm2/g | 3300 | 3300 | |
系統(tǒng)產(chǎn)量,t/h | 90 | 90 | |
系統(tǒng)電耗,kwh/t | 33 | 28 | |
年節(jié)約電費(萬元) | 210 | ||
金屬磨耗,g/t | 35(鋼球+輥面) | 7(磨輥+磨盤) | |
設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng) | 0.19元/噸水泥 | 0.16元/噸水泥 | |
設(shè)備維修 | 5.27元/噸水泥 | 1.83元/噸水泥 | |
結(jié)論:立磨機(jī)在電耗、易損件消耗、設(shè)備保養(yǎng)等方面,具有顯著優(yōu)勢! |
產(chǎn)品優(yōu)勢
1、產(chǎn)量大、工作效率高,全部配件由新鄉(xiāng)長城機(jī)械獨立生產(chǎn)。
2、磨輥軸承采用稀油循環(huán)潤滑方式,可以保證軸承在較低溫度下工作,同時使?jié)櫥偷馁|(zhì)量和純潔度得到控制,有利于延長軸承的使用壽命;
3、配備了翻輥裝置,可將磨輥翻出磨外,便于檢修;
4、與一些其它形式的輥式磨機(jī)相比,該立磨機(jī)液壓系統(tǒng)操作壓力低,漏油故障率低,安全可靠性高;
5、 新型高效籠形轉(zhuǎn)子選粉機(jī)粉效率高。
技術(shù)參數(shù)
物料 | 主機(jī)設(shè)備 | 產(chǎn)量(t/h) | 系統(tǒng)電耗(kwh/t) | 主機(jī)電耗(kwh/t) | 主電機(jī)功率(kw) | 喂料粒度(mm) | 產(chǎn)品細(xì)度(cm2/g) |
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硅酸鹽水泥 | GRM46.41立磨機(jī) | 170-180 | 32 | 19 | 3150 | ≤40 | 3800 |
礦渣 | 105 | 38 | 28.5 | 3150 | ≤30 | 4500 | |
混凝土摻和料 | 180-225 | 28 | 14 | 3150 | ≤30 | 3000-3800 | |
1臺立磨機(jī),40分鐘內(nèi)實現(xiàn)3種物料的粉磨切換,無需任何技術(shù)改造,省時省力 |