1.1 整機(jī)外形

1.2 智能變送器工作原理              1.2.1工作原理

圖 1-1 是智能變送器的基本工作原理電氣框圖。下面將敘述其 工作原理和各部件的功能。

圖 1-1  變送器原理框圖

1.2.2 智能線路板

1) A/D轉(zhuǎn)換 A/D轉(zhuǎn)換電路采用專用低功耗集成電路，將解調(diào)器輸出的模擬量

電流轉(zhuǎn)換成數(shù)字量，精度可達(dá)18位，提供給微處理器作為輸入信號(hào)。

2) 微處理器

智能變送器的微處理器控制 A/D 和 D/A 轉(zhuǎn)換工作，也能完成自診 斷及實(shí)現(xiàn)數(shù)字通訊。工作時(shí)，一個(gè)數(shù)字壓力值被微處理器所處理，并 作為數(shù)字存儲(chǔ)，以確保精密的修正和工程單位的轉(zhuǎn)換。此外，微處理 器也能完成傳感器的線性化、量程比、阻尼時(shí)間以及其它功能設(shè)定。

3) EEPROM存儲(chǔ)器 EEPROM存儲(chǔ)所有的組態(tài)，特性化及數(shù)字微調(diào)的參數(shù)，此存儲(chǔ)器為

非易失性的，因此即使斷電，所存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)仍能完好保持，以隨時(shí)實(shí) 現(xiàn)智能通訊。

4) D/A轉(zhuǎn)換 D/A轉(zhuǎn)換將微處理器送來(lái)的經(jīng)過(guò)校正的數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換為4～20mA

模擬信號(hào)并輸出給回路。

5) 數(shù)字通訊 帶有HART協(xié)議的變送器可通過(guò)一臺(tái)通訊器，對(duì)智能變送器進(jìn)行測(cè)

試和組態(tài)?；蛘咄ㄟ^(guò)任意支持HART通訊協(xié)議的上位系統(tǒng)主機(jī)完成通 訊。HART協(xié)議使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的BELL202頻率相移鍵控（FSK）技術(shù)，以 1200Hz或2000Hz的數(shù)字信號(hào)疊加在4～20mA的信號(hào)上實(shí)現(xiàn)通訊，通訊時(shí)，頻率信號(hào)對(duì)4～20mA的過(guò)程不產(chǎn)生任何干擾。無(wú)HART協(xié)議變送器 可通過(guò)專用的適配器和軟件對(duì)智能變送器進(jìn)行測(cè)試和組態(tài)。

6) 顯示和按鍵 帶有液晶顯示的智能變送器可顯示變送器測(cè)量的壓力值、電流

值、0%-99%比例顯示以及傳感器的溫度值，同時(shí)可通過(guò)液晶面板上 的按鍵對(duì)變送器進(jìn)行組態(tài)。

無(wú)顯示的智能變送器也可通過(guò)線路面板上的S和Z按鍵對(duì)變送器 進(jìn)行清零、有源校準(zhǔn)等操作。

2.1    現(xiàn)場(chǎng)安裝

2.1.1 安裝方式

我公司生產(chǎn)的壓力變送器可直接安裝在 2 英寸管道上

或直接安裝在墻上以及儀表板上。（如圖 2-1 和圖 2-2 所示）

圖 2-1 電容式變送器安裝

圖 2-2 壓阻式變送器安裝

在松掉鎖緊螺釘后，電子倉(cāng)部可左、右旋轉(zhuǎn) 90°。如圖 2-3 所 示。

警告 : 切勿超過(guò) 90°旋轉(zhuǎn)！以免內(nèi)部排線斷裂！

                       圖 2-3  殼體旋轉(zhuǎn)

2.1.2 引壓方式 電容式變送器引壓方式如下三種，

如圖 2-4 所示 :

焊管接頭方式      一體化三閥組方

圖 2-4 電容式變送器引壓圖

壓阻式變送器的引壓方式主要是螺紋連接方式，用戶可根據(jù)具體 的螺紋規(guī)格配備引壓焊接接頭。

2.1.3 差壓變送器流程連接孔距離調(diào)整

在壓力容室上的流程連接孔是 1/4-18NPT。這些流程連接孔要求 螺紋密封。使用腰形法蘭接頭時(shí)只要拆下接頭的上、下螺栓，就可以 輕易地把變送器從生產(chǎn)裝置上拆下來(lái)。兩流程連接孔的中心距是 54mm。旋轉(zhuǎn)腰形法蘭接頭，中心距可以變?yōu)?50.8mm，54mm、57.2mm 如 圖 2-5 所示 :

圖 2-5 差壓變送器連接孔距圖

2.1.4 安裝注意事項(xiàng)

1、防止變送器與腐蝕性或高溫（≥ 90℃）被測(cè)介質(zhì)相接觸。

2、要防止渣滓在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積。

3、導(dǎo)壓管要盡可能短一些。

4、差壓變送器兩邊導(dǎo)壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡。

5、導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度梯度和溫度波動(dòng)小的地方。

6、防止引壓管內(nèi)結(jié)晶或低溫結(jié)冰。

2.2 與測(cè)量方式相關(guān)問(wèn)題 液體測(cè)量:

測(cè)量液體流量時(shí)，取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道的側(cè)面，以避免渣滓的 沉淀。同時(shí)變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面，以便氣泡排入流程 管道之內(nèi)。

氣體測(cè)量:

測(cè)量氣體流量時(shí)，取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道的頂端或側(cè)面。并且變 送器應(yīng)裝在流程管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入流程管 道之中。

蒸汽測(cè)量 :

測(cè)量蒸汽流量時(shí)，取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道的側(cè)面，并且變送器安 裝在取壓口的下面，以便冷聚液能充滿在導(dǎo)壓管里。應(yīng)當(dāng)注意，在測(cè) 量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí)，其溫度不應(yīng)超過(guò)變送器的使用極限溫度。 被測(cè)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管中要充滿水，以防止蒸汽直接和變送器接 觸，這樣變送器工作時(shí)，其容積變化量是很微不足道的，不需要安裝 冷凝罐。

液位測(cè)量:

用來(lái)測(cè)量液位的差壓變送器，實(shí)際上是測(cè)量液柱的靜壓頭。這個(gè) 壓力由液位的高低和液體的比重所決定，其大小等于取壓口上方的液 面高度乘以液體的比重，而與容器的體積或形狀無(wú)關(guān)。

l     開(kāi)口容器的液位測(cè)量 測(cè)量開(kāi)口容器液位時(shí)，變送器裝在靠近容器的底部，以便測(cè)量其

上方液面高度所對(duì)應(yīng)的壓力。容器液位的壓力，作用于變送器的高壓 側(cè)，而低壓側(cè)通大氣。如果被測(cè)液位變化范圍的液位，在變送器 安裝處的上方，則變送器必須進(jìn)行正遷移。

l 密閉容器的液位測(cè)量

在密閉容器中，液體上面容器的壓力 P0 影響容器底部被測(cè)的壓 力。因此，容器底部的壓力等于液面高度乘以液體的比重再加上密閉 容器的壓力 P0。為了測(cè)得真正的液位，應(yīng)從測(cè)得的容器底部壓力中 減去容器的壓力 P0。為此，在容器的頂部開(kāi)一個(gè)取壓口，并將它接 到變送器的低壓側(cè)。這樣容器中的壓力就同時(shí)作用于變送器的高低壓 側(cè)。結(jié)果所得到的差壓就正比于液面高度和液體的比重乘積了。

l 導(dǎo)壓連接方式

1）干導(dǎo)壓連接

如果液體上面的氣體不冷凝，變送器低壓側(cè)的連接管就保持干 的。這種情況稱為干導(dǎo)壓連接。決定變送器測(cè)量范圍的方法與開(kāi)口容 器液位的方法相同。

2）濕導(dǎo)壓連接

如果液體上面的氣體出現(xiàn)冷凝，變送器低壓側(cè)的導(dǎo)壓管里就會(huì)漸 漸地積存液體，從而引起測(cè)量的誤差。為了消除這種誤差，預(yù)先用某 種液體灌充在變送器的低壓側(cè)導(dǎo)壓管中，這種情況稱濕導(dǎo)壓連接。

上述情況，使變送器的低壓側(cè)存在一個(gè)壓頭，所以必須進(jìn)行負(fù)遷 移。

減小誤差

導(dǎo)壓管使變送器和流程工藝管道連在一起，并把工藝道上取壓口 處的壓力傳輸?shù)阶兯推?。在壓力傳輸過(guò)程中，可能引起誤差的原因如 下 :

1）泄漏；

2）磨損損失（特別使用潔凈劑時(shí)）；

3）液體管路中有氣體（引起壓頭誤差）；

4）氣體管路中存積液體（引起壓頭誤差）；

5）兩邊導(dǎo)壓管之間因溫差引起的密度不同（引起壓 頭誤差）；

減少誤差的方法如下 : 1）導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能短些；

2）當(dāng)測(cè)量液體或蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)向上連到流程工藝管道，其斜度應(yīng)小于 1/12；

3）對(duì)于汽體測(cè)量時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)向下連接到流程工藝管道，其斜度應(yīng)不小于 1/12；

4）液體導(dǎo)壓管道的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)高點(diǎn)，氣體導(dǎo)壓管的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)低點(diǎn)；

5）兩導(dǎo)壓管應(yīng)保持相同的溫度；

6）為避免摩擦影響，導(dǎo)壓管的口徑應(yīng)足夠大；

7）充滿液體導(dǎo)壓管中應(yīng)無(wú)氣體存在；

8）當(dāng)使用隔離液時(shí)，兩邊導(dǎo)壓管的液體要相同；

9）采用潔凈劑時(shí)，潔凈劑連接處應(yīng)靠近工藝管道取壓口，潔凈劑所經(jīng)過(guò)的管路，其長(zhǎng)度和口徑應(yīng)相同，應(yīng)避免潔凈劑通過(guò)變送器。

2.3 電氣安裝

系統(tǒng)接線圖 :

圖 2-6

（注 1: 用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)計(jì)要求配配電器或安全柵，請(qǐng)?jiān)斠?jiàn)配 電器、安全柵使用方法。）

建議選擇接線防爆電纜引入端子，電纜直徑 φ8～ φ12。接線 端上設(shè)有測(cè)試端，方便操作者在線測(cè)試。信號(hào)端子位于電氣盒的一個(gè) 單獨(dú)艙內(nèi)。擰下表蓋就可接線。上面的端子是信號(hào)端子，下面的端子 是測(cè)試表端子。圖 2-11 畫(huà)出了端子位置，測(cè)試端子用來(lái)接任選的指 示表頭或供測(cè)試，電源是通過(guò)信號(hào)線送到變送器的，無(wú)需另外的接線。

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如二極管不幸損壞，短接測(cè)試端子就可使變送器繼續(xù)工作，只是 不能接本機(jī)指示表了。

信號(hào)線不需屏蔽，但使用絞合線效果更好。不要把信號(hào)線和其它 電源線一起布列，或者靠近強(qiáng)電設(shè)備。

變送器殼體上的穿線孔應(yīng)密封或插一只涂密封膠的插塞，這是為 了防止潮氣積聚在殼內(nèi)。如接線沒(méi)有密封，安裝變送器時(shí)應(yīng)使穿線孔

朝下以排出水份。信號(hào)線可以不接地（浮空）或在信號(hào)回線任意點(diǎn)上接地。變送器

外殼可接地或不接地，電源并不一定要穩(wěn)壓，即使電源紋波的峰 - 峰 值有 1V，而變送器輸出的紋波仍可忽略。因?yàn)樽兯推魍ㄟ^(guò)電容耦合 接地，不應(yīng)用高電壓的兆歐表來(lái)檢查絕緣電阻。用于檢查線路的電壓 不應(yīng)超過(guò) 100V。

變送器電路設(shè)計(jì)為本質(zhì)安全電路，輸出電流被限制在 24mA DC

以下（高溫或高電源電壓條件下為 24mA DC）。

2.4 本安防爆型變送器系統(tǒng)接線圖

Ui:28v DC               Um ≥ 250V AC/DC

Ii:30mA                 Uo ≤ 28V DC

Pi:0.84W                Io ≤ 30mA

注 : ① Vm,Vo,Io,Po,Vi,Ii,Pi 定義見(jiàn) GB3836、4-2000 標(biāo)準(zhǔn)。

②安全柵與變送器之間連接導(dǎo)線或電纜的允許分布電容

CP 不大于 0.02uF, 允許分布電感 LP 不大于 2.0mH。

2.5 隔爆型變送器說(shuō)明

■隔爆型變送器在安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)防爆接合面和防爆的措施， 端蓋必須旋到底并鎖緊防松裝置；外殼要接地；平面間隙的零件在裝 卸時(shí)要防止平面碰撞、劃傷使間隙變大；殼體要防止跌碰、損傷，以 免降低了強(qiáng)度；儀表維護(hù)檢查完畢，所有的螺釘、外殼、接線必須緊 固，不能損壞，否則喪失防爆性能。

■隔爆型變送器嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)通電情況下打開(kāi)或松動(dòng)端蓋或殼體。

■隔爆型變送器的兩個(gè)出線口，選用其中一個(gè)引入電纜接線，其 電纜接頭應(yīng)采用專用壓緊螺母式隔爆引入裝置。旋緊的空心螺栓、墊 圈、密封橡皮圈套在電纜外徑上，裝入接口旋緊，密封圈必須保證緊 包在電纜外徑上，空心螺栓旋入必須超過(guò) 6 絲扣以上。另一個(gè)出線口 也必須裝上密封橡皮圈、墊圈、實(shí)心螺栓，實(shí)心必須旋緊，旋入也必 須超過(guò) 6 絲扣以上。為達(dá)到防爆要求，電纜宜選用型號(hào) KVVR 直徑 1.5*4 芯外徑 10mm(10.5mmMAX)的電纜。

■隔爆型變送器的結(jié)構(gòu)和零件按隔爆型防爆標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了嚴(yán)格的 檢查和試驗(yàn)，符合國(guó)標(biāo) GB3836.2—2000《爆炸型環(huán)境用防爆電氣設(shè) 備隔爆型電氣設(shè)備“d” 》的規(guī)定，其標(biāo)志為 EXdsⅡBT5。

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3.1 概述

無(wú)顯示線路板面板圖

液晶顯示表頭面板圖

圖 3-1

圖 3-2

3.2 無(wú)液晶顯示變送器按鍵操作

當(dāng)變送器無(wú)顯示表頭時(shí)，利用線路板上自帶的按鍵 S 和 Z（如圖 3-1 所示）可進(jìn)行以下操作。

3.2.1 清零

確保變送器處于通電狀態(tài)并且處于零壓力受壓狀態(tài)，同時(shí)按住 S 按鍵和 Z 按鍵 5 秒以上，然后同時(shí)釋放兩按鍵，再次按住兩按鍵保 持 2 秒左右，變送器將按當(dāng)前壓力值進(jìn)行清零。

3.2.2 下限校準(zhǔn)（零點(diǎn)有源遷移）確保變送器處于通電狀態(tài)并且處于量程下限受壓狀態(tài)，同時(shí)按住

S 按鍵和 Z 按鍵 5 秒以上，然后同時(shí)釋放兩按鍵，再次按住 Z 按鍵 2 秒左右，變送器將當(dāng)前壓力作為量程下限，但變送器的量程不會(huì)改變。 例如：變送器的量程為 0-5kPa，當(dāng)前壓力為-1kPa，當(dāng)執(zhí)行本操作后， 變送器的量程變?yōu)?1-4kPa。

3.2.3 上限校準(zhǔn)（滿點(diǎn)校準(zhǔn)）確保變送器處于通電狀態(tài)并且處于量程下限受壓狀態(tài)，同時(shí)按住

S 按鍵和 Z 按鍵 5 秒以上，然后同時(shí)釋放兩按鍵，再次按住 S 按鍵 2 秒左右，變送器將當(dāng)前壓力作為量程上限，但變送器的量程下限不會(huì) 改變。例如：變送器的量程為 0-5kPa，當(dāng)前壓力為 4kPa，當(dāng)執(zhí)行本 操作后，變送器的量程變?yōu)?0-4kPa。

3.3 有液晶顯示變送器按鍵操作

當(dāng)變送器帶有液晶顯示表頭，變送器不僅可以實(shí)現(xiàn) 3.2 項(xiàng)所描述 的操作，還可以利用液晶顯示表頭自帶的三個(gè)按鍵實(shí)現(xiàn)對(duì)變送器的參 數(shù)組態(tài)，按鍵請(qǐng)參見(jiàn)圖 3-2 所示。 注:若變送器參數(shù)無(wú)法修改，請(qǐng)修改菜單項(xiàng)“寫(xiě)保護(hù)”為“關(guān)”。

3.3.1 按鍵說(shuō)明

3.3.2 菜單結(jié)構(gòu)

S返回

Pa

kPa         √

m4H2O

MPa

Z移動(dòng) M修改保存

量程單位

M進(jìn)入

單位    Z移動(dòng)                              

下限

-8.000

kPa

Z修改 Z移動(dòng)

S返回     上限

M選擇

M保存返回

M進(jìn)入

小數(shù)位                       

M保存并返回

2           

位    Z修改

M保存返回

8.000

kPa

Z修改 Z移動(dòng)

輸出特性

       M進(jìn)入         

線性   √      Z移動(dòng)      

菜單      Z鍵移動(dòng)

S退出

阻尼時(shí)間

                         開(kāi)方

Z返回

M進(jìn)入             0.0000

秒

M保存并返回

M修改保存

S修改 Z移動(dòng)

設(shè)置為 88.xxx，保 存，恢復(fù)出廠 設(shè)置

電流固定

        M進(jìn)入

3.8mA

4.0mA          Z移動(dòng)                      

S返回

8.0mA

12.0mA

M選擇

寫(xiě)保護(hù)

       M進(jìn)入       

開(kāi)     √     Z移動(dòng)       

關(guān)

S返回

M修改保存

3.3.3 組態(tài)操作

當(dāng)要對(duì)變送器進(jìn)行組態(tài)時(shí)，確保變送器處于通電工作并處于測(cè)量 顯示狀態(tài)，按住 M 按鍵 5 秒左右顯示主菜單界面后釋放按鍵即進(jìn)入組 態(tài)菜單界面，按 S 鍵可返回主菜單，按 Z 鍵可選擇菜單項(xiàng)，M 鍵為確 認(rèn)鍵。

當(dāng)進(jìn)入具體參數(shù)設(shè)定界面后，按 S 鍵可循環(huán)選中需要修改的位， 包括數(shù)字、小數(shù)點(diǎn)和負(fù)號(hào)。按 Z 鍵可對(duì)選中位進(jìn)行修改，數(shù)字位為+1， 小樹(shù)點(diǎn)位循環(huán)移動(dòng)，負(fù)號(hào)位為正負(fù)選擇，按 M 鍵將保存修改并返回到 上一級(jí)菜單。

舉例：

l     修改單位 在主菜單頁(yè)面，

à按 Z 鍵上下移動(dòng)選擇項(xiàng)，選擇“量程單位”，短按 M 進(jìn)入；

à按 Z 鍵上下移動(dòng)選擇項(xiàng)，選擇“單位”，短按 M 進(jìn)入；

à按 Z 鍵選擇單位，短按 M 鍵確認(rèn)選擇，此時(shí)右側(cè)出現(xiàn) √ 表示操 作成功，否則請(qǐng)檢查“寫(xiě)保護(hù)”是否為“關(guān)”；

à按 S 返回上一層。

l     修改下限 在主菜單頁(yè)面，

à按 Z 鍵上下移動(dòng)選擇項(xiàng)，選擇“量程單位”，短按 M 進(jìn)入；

à按 Z 鍵上下移動(dòng)選擇項(xiàng)，選擇“下限”，短按 M 進(jìn)入；

à按 S 鍵選擇修改位，短按 Z 鍵修改數(shù)字，如果按鍵無(wú)反應(yīng)，請(qǐng)檢查 “寫(xiě)保護(hù)”是否為“關(guān)”；

à按 M 保存并返回上一層。

l     恢復(fù)出廠值 在主菜單頁(yè)面，

à按 Z 鍵上下移動(dòng)選擇項(xiàng)，選擇“阻尼時(shí)間”，短按 M 進(jìn)入；

à按 S 鍵選擇修改位，短按 Z 鍵修改數(shù)字，將數(shù)字設(shè)定為“88.888”；

à按 M 保存，隨后變送器的參數(shù)將恢復(fù)至出廠狀態(tài)。

其他操作可參見(jiàn)菜單結(jié)構(gòu)。若在菜單或參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下當(dāng)無(wú)按鍵操作 15 秒左右，變送器自

動(dòng)退出參數(shù)組態(tài)并返回到測(cè)量狀態(tài)。

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4.1 概述

電容式法蘭差壓/壓力變送器是以法蘭形式和被測(cè)部位聯(lián)接的 變送器，它運(yùn)用于以下幾種情況：

① 需要將高溫介質(zhì)與變送器隔離；

② 被測(cè)介質(zhì)對(duì)變送器敏感元件有腐蝕性；

③ 被測(cè)介質(zhì)是懸浮液體或具有高粘度；

④ 被測(cè)介質(zhì)由于環(huán)境溫度變化或流程溫度變化而易固化或結(jié)晶；

⑤ 更換被測(cè)介質(zhì)需用要嚴(yán)格凈化測(cè)量頭；

⑥ 測(cè)量頭必須保持衛(wèi)生。電容式法蘭差壓、壓力變送器主要用來(lái)連 續(xù)精確地測(cè)量液體、氣體、蒸氣的差壓壓力以及液體的液位、分界面、 密度等參數(shù)。與節(jié)流裝置配合可連續(xù)測(cè)量氣體、液體和蒸氣的流量， 并將被測(cè)信號(hào)轉(zhuǎn)換成 4～20mA DC 二線制信號(hào)輸出，作為指示、記錄 和調(diào)節(jié)器的輸入信號(hào)與其他單元儀表或工業(yè)控制計(jì)算機(jī)配合，組成自動(dòng)檢測(cè)、記錄、控制等工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)。

4.2.1 安裝位置：法蘭液位變送器是以法蘭直接安裝在箱體或罐壁上。當(dāng)傳壓膜片

處于垂直位置時(shí)可能產(chǎn)生的零點(diǎn)變化為 28mm H2O。膜片處于水平

位置時(shí)零點(diǎn)變化小于 100mmH2O（對(duì)于插入式法蘭要附加一個(gè)插入長(zhǎng)度 變化量），但對(duì)量程無(wú)影響此誤差可校正消除。

4.2.1.1 遠(yuǎn)傳法蘭安裝位置 遠(yuǎn)傳法蘭變送器安裝時(shí)，壓力變送器與法蘭的高度差及差壓變送

器兩法蘭之間高度差有一定限制，數(shù)據(jù)見(jiàn)下表：

當(dāng)壓力變送器與法蘭或差壓變送器兩法蘭不在同一高度時(shí)，由于 遠(yuǎn)傳毛細(xì)管中的液柱作用，零點(diǎn)會(huì)發(fā)生變化，故安裝后應(yīng)重新調(diào)零。 4.2.1.2 被測(cè)介質(zhì)溫度變化及環(huán)境的變化會(huì)引起變送器零點(diǎn)的漂 移，按以下方法安裝可減小影響：

1、 不要讓陽(yáng)光直接照射到變送器和遠(yuǎn)傳裝置上；

2、 隨季節(jié)變化調(diào)整零點(diǎn)；

3、 維持遠(yuǎn)傳毛細(xì)管溫度恒定。

4.3 儀表的調(diào)校法蘭式變送器的調(diào)校與一般變送器原則上是相同的，只是需要有

與法蘭作密封聯(lián)接的裝置，并由此給定測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)壓力。

4.3.1 法蘭液位變送器法蘭液位變送器在使用中要注意，對(duì)于一般粘性的介質(zhì)用平法蘭

液位變送器，對(duì)于粘性大、易沉淀和懸浮液的介質(zhì)要用插入法蘭液位 變送器，且安裝時(shí)測(cè)量膜片必須深入塔內(nèi)壁內(nèi)部，至少和塔內(nèi)壁相切。 若被測(cè)介質(zhì)流速大，磨削能力強(qiáng)時(shí)，有可能將隔膜磨破，應(yīng)采取相應(yīng) 措施后才可使用。單平、單插入法蘭液位變送器測(cè)量時(shí)的計(jì)算方法相 同。

4.3.2 不帶遷移時(shí)的用法：(見(jiàn)下圖) 儀表安裝在液位的同一水平高度上。測(cè)量開(kāi)口容量時(shí)，儀表

負(fù)壓膜板通大氣。測(cè)量密封容器時(shí)容器上部通負(fù)壓側(cè)膜板。此時(shí)若負(fù) 壓側(cè)能保持干燥，則可不裝冷凝罐，否則要安裝冷凝罐，并定期將罐 中的冷凝液排走，排液時(shí)應(yīng)將常開(kāi)閥關(guān)閉，以免變送器承受單向壓力。

4.3.3 儀表帶負(fù)遷移的用法(見(jiàn)下圖) 如果安裝冷凝罐不方便，或者為了隔離腐蝕性介質(zhì)進(jìn)入負(fù)壓側(cè)，

可使用隔離液如圖 4，此種情況儀表所受差壓：

ΔP=r1(H＋H0)－r2h=r1H－(r2h－r1H0)

遷移量：B=r2h－r1H0 量程：P=r

3                      3

例：已知 r1=1.4g/cm ，r2=0.89g/cm

H=500mm，H0=100mm, h=1700mm 量程：ΔP=r1·1=1.4×500=2100(mmH2O) 負(fù)遷量：B=r2h－r1H0=0.8×700－1.4×100=1220(mmH2O)

安裝前需把量程調(diào)整到-1220～880（mmH2O）

4.3.4 儀表帶正遷移時(shí)用法 儀表安裝位置在液位以下時(shí)，用法如下圖所示。 差壓：ΔP=（H0＋H）r

正遷移量：A=H0r

量程：P=H·r=910×1.1=1001≈1000mmH2O 正遷移量：A=H0r=820×1.1=902≈900mmH2O

安裝前必須把量程調(diào)整到 900～1900mmH2O