一、汽車零部件敘述

隨著目前經(jīng)濟一體化發(fā)展，汽車生產(chǎn)過程中的研發(fā)、零部件生產(chǎn)、整車裝配、銷售及售后服務(wù)呈現(xiàn)專業(yè)分工和資源置配的趨勢。各大汽車廠商為在激烈的市場競爭中取得先機，紛紛對原有生產(chǎn)和供應(yīng)體系進行改革，剝離零部件制造業(yè)務(wù)，將資源聚焦于產(chǎn)品研發(fā)。與此同時，汽車零部件江湖變革以精益為目標(biāo)。即汽車零部件制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級向精益生產(chǎn)和精益管理方向前進，而車間信息化管理是精益化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

二、汽車零部件制造迫切需要解決的問題

1、主機廠對零部件供應(yīng)商有生產(chǎn)追溯要求，對零部件的生產(chǎn)過程、關(guān)鍵物料及質(zhì)量能夠進行追溯；

2、多品種、小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)拍較快，對生產(chǎn)、物流、質(zhì)量有著較高要求，對計劃排程要求高；

3、根據(jù)主機廠的要貨計劃及安全庫存等進行生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中，訂單變更等異常存在，需要能夠快速的對異常進行響應(yīng)，并作出相應(yīng)調(diào)整，減少因異常造成的影響；

4、每個工藝節(jié)點的生產(chǎn)模式不一樣，對在制品的控制及跟蹤較困難；

5、生產(chǎn)過程自動化程度較高，自動化設(shè)備需要進行聯(lián)網(wǎng)并集中管控，監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，在設(shè)備出現(xiàn)異常時，能夠快速的將異常信息傳遞給設(shè)備管理人員；

6、工裝、刀具等異常對生產(chǎn)影響較大。

三、MES系統(tǒng)打造零部件精益生產(chǎn)與數(shù)字化制造

汽車零部件工廠導(dǎo)入MES系統(tǒng)對于提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。通過提高生產(chǎn)計劃的制定和執(zhí)行能力、實現(xiàn)生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控和調(diào)度、提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和分析功能以及提高生產(chǎn)管理的精細(xì)化和智能化水平，MES系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化和高效運行。汽車零部件MES系統(tǒng)實現(xiàn)的功能如下：

1、訂單排程

在傳統(tǒng)人工排產(chǎn)面臨不精準(zhǔn)、工序復(fù)雜的情況下，JIT訂單排程和面向庫存式的訂單排程能夠解決無序的生產(chǎn)，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性；

2、生產(chǎn)跟蹤

MES系統(tǒng)使得生產(chǎn)制造過程信息化、透明化和自動化，消除生產(chǎn)作業(yè)流程的瓶頸，實時的跟蹤生產(chǎn)狀態(tài)，將工序信息、設(shè)備信息、生產(chǎn)過程中的不良率，現(xiàn)場流程控制和監(jiān)控，通過電子看板都能夠?qū)崟r的進行管理；

3、工藝管理

MES在產(chǎn)品工藝信息管理時，起到橋梁的作用，將已經(jīng)編好的工藝與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文檔及車間資源信息的結(jié)合，并傳遞給生產(chǎn)一線的工人，幫助他們更好地執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)；

4、物料管理

MES系統(tǒng)中的物料管理，從來料檢驗管理、批次管理，領(lǐng)用管理，物料拉動，物料BOM管理等方面，對從供應(yīng)商來料到產(chǎn)成品完成并出庫全過程管理；

5、質(zhì)量管理

MES系統(tǒng)質(zhì)量管理能夠?qū)崿F(xiàn)全程化、標(biāo)準(zhǔn)化、體系化，無紙化、數(shù)字化、將生產(chǎn)全過程的零件質(zhì)量進行采集、跟蹤、預(yù)警、防錯、分析、統(tǒng)計、追溯。對原材料的來料批次進行質(zhì)檢，同時，針對批量生產(chǎn)的零部件企業(yè)，生產(chǎn)首檢、抽檢和巡檢，缺一不可，并將記錄質(zhì)量信息及判定結(jié)果作為批量生產(chǎn)的依據(jù)；

6、設(shè)備管理

MES設(shè)備管理由設(shè)備臺賬、備品備件、檢修計劃、日常檢修、設(shè)備OEE、設(shè)備狀態(tài)報警等幾個方面實現(xiàn)工廠設(shè)備數(shù)字化管理。MES設(shè)備保養(yǎng)方式主要有事前預(yù)防維護、事后維護、生產(chǎn)維護和基于狀態(tài)的維護。從而能確保工廠的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，提高奇企業(yè)的競爭力；

7、供應(yīng)鏈優(yōu)化

基于MES系統(tǒng)建立虛擬工作平臺，打通上下游信息“鴻溝”,促使上下游之間協(xié)同生產(chǎn)，以下游車間生產(chǎn)需求為導(dǎo)向拉動上游原材料供應(yīng)商的生產(chǎn)計劃以及物流配送計劃；

8.報表管理

提供多維度的生產(chǎn)報表，如產(chǎn)量、消耗、設(shè)備等;以及各時間粒度的生產(chǎn)報表，如日報、月報、年報等；