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      RFCL2000立式數控車床系列

      參考價面議
      具體成交價以合同協議為準
      • 公司名稱浙江日發(fā)精密機械股份有限公司
      • 品       牌
      • 型       號
      • 所  在  地
      • 廠商性質其他
      • 更新時間2024/3/3 12:31:06
      • 訪問次數191
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      浙江日發(fā)精密機械股份有限公司成立于 2000 年,是浙江省機械行業(yè)的骨干企業(yè)和原國家機械部數控機床重要制造基地、級CIMS工程示范企業(yè)、級*,也是國內唯家能夠同時生產立式數控車床、臥式數控車床、立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心和落地式鏜銑床的企業(yè)。經過近十年的奮斗,目前已進入了全國普及型數控機床前五強,被中國機床工業(yè)協會評為“中國機床行業(yè)數控機床產值企業(yè)、綜合經濟效益企業(yè)”。
             日發(fā)引進德國、日本的設計理念和制造技術,廣攬國內從事數控機床設計與制造的優(yōu)秀人才,全面采用美國參數技術公司的 Pro/ Engineer 三維 CAD 設計軟件和 Windchill 產品數據管理系統,精心設計和制造了我國民族機床之精品。公司實施向*采購機床附件之策略,選擇五面體加工中心、配置日本 AMADA 鈑金生產線、二維、三維高級測量儀器和激光干涉儀等*加工手段和測量工具。
             公司貫徹“您只要提出要求,其余讓我們來做”之營銷理念,全面推行交鑰匙工程和完善的售前、售中、售后服務工作,確保使用“ RIFA ”數控車床和加工中心的每位用戶“日日發(fā)達”。

      浙江日發(fā)航空數字裝備有限責任公司
             浙江日發(fā)航空數字裝備有限責任公司(以下簡稱“日發(fā)航空裝備”)成立于2014年3月5日,注冊資本5000萬元。日發(fā)航空裝備是浙江日發(fā)精密機械股份有限公司控股子公司,公司占地面積3080平方米,現有員工19人,其中大學本科以上學歷有12人,博士學位1人,工程技術人員11人,工程師9人,高級工程師1人。作為一家民營企業(yè),日發(fā)航空裝備專業(yè)從事航空航天特種加工設備、飛機數字化裝配系統及*工裝夾具的研發(fā)制造、航空航天高精密零部件的加工制造等業(yè)務,主要是為航空客戶提供全套解決方案。公司目前主要產品有四類:復合材料加工設備、飛機大部件數字化裝配生產線、壁板類零件自動鉆鉚設備、碳纖維自動鋪層/輔絲*設備。
             日發(fā)航空裝備母公司——浙江日發(fā)精密機械股份有限公司(以下簡稱“日發(fā)精機”)是專業(yè)從事數控機床的研發(fā)、制造和銷售,也是國內一一家能夠同時生產數控車床、立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、落地式鏜銑床和數控磨床的企業(yè),成立于2000年12月,共有七大類一百八十多種產品,產品數控化率*。2010年12月10日日發(fā)精機成功在深交所上市,股票代碼002520。日發(fā)精機是浙江省機械行業(yè)的骨干企業(yè)和原國家機械部數控機床重要制造基地級CIMS工程示范企業(yè),是省內一一家連續(xù)9年進入中國機床工具工業(yè)協會綜合經濟效益的企業(yè)。日發(fā)精機公司自成立以來定位于中產品,注重細分市場的開發(fā),在輪轂、軸承等細分行業(yè)**,也是國內將加工中心返銷到日本的民營企業(yè)。
             2012年,日發(fā)精機抽調精英研發(fā)團隊成立了飛機蜂窩加工設備專研小組,通過一年半的調研、研發(fā)、試制,于2013年10月25日將RFMP2060GM/5X蜂窩零件高速加工中心交付浙大,該設備無論從產品加工性能、工藝過程管理、到人機交互界面都是先,它實現了完美的功能集成,并提供了全套的工藝解決方案,這種基于永磁的固持方式*解決了由于傳統膠帶粘結固持可靠性差所引起的產品合格率低,工序準備時間長所導致的生產效率低下以及后續(xù)清理所用溶劑對人體健康的影響。2014年2月底,該設備亮相CCMT2014中國數控機床展覽會引起業(yè)界轟動。2014年7月,該設備榮獲2014年浙江省裝備制造業(yè)重點領域*臺(套)產品。2014年10月底,公司順利通過浙江省軍保密資格認證委審查組的現場審查,經批準同意列為三級保密資格單位。2014年11月中,公司率團參加第10屆中國航展,并榮獲“第四屆中航時代杯航空工業(yè)優(yōu)秀供應商”稱號。
             公司貫徹“您只要提出要求,其余讓我們來做”之營銷理念,“永遠比用戶提前一天的協調”之服務理念,確保使用“ RIFA ”設備的每位用戶“日日發(fā)達”。

      浙江日發(fā)紐蘭德機床有限責任公司
             浙江日發(fā)紐蘭德機床有限責任公司是一家由浙江日發(fā)精密機械股份有限公司和紐蘭德機床工具集團共同出資的中外合資企業(yè),公司主要依托紐蘭德的*技術及利用日發(fā)精機的平臺和服務網絡,形成年產50臺高精度重型數控機床的生產能力,主要產品包括立式車削中心、刨臺式落地鏜、落地式鏜床、大型立式磨床。公司成立于2012年,注冊資本200萬美元。
             紐蘭德工具機床集團是一家工程技術公司,由曾在菲利普奧林匹亞公司任職的的賓德先生和幾個核心人員于2008年成立。2011年,紐蘭德工具機床集團收購了在英國有一百多年立車和立磨設計技術的Bennett公司。紐蘭德工具機床集團的核心業(yè)務是技術研發(fā)、產品制造、項目運營管理及銷售,主要以研發(fā)為主,主要投資項目包括注冊于加拿大安大略省的紐蘭德解決方案有限公司、注冊于中國臺灣的KHMT 胤福股份有限公司和注冊于英國的Bennett公司。
             其技術中心---紐蘭德解決方案有限公司(NEWLAND)位于加拿大安大略省多倫多市。公司技術工程師團隊具有平均超過25年重型機床設計制造經驗,他們設計制造了數百臺大型*的臥式鏜銑加工中心、立式車銑中心、立式磨床等,在北美和歐洲有著廣泛的應用,客戶包括GE通用電氣公司、GM通用汽車公司、普拉提惠特尼公司、卡特彼勒公司、阿爾斯通電力設備、FAG、依納軸承等等。美國和加拿大也是紐蘭德大的用戶,有上百臺高精尖設備在服役。
             浙江日發(fā)精密機械股份有限公司成立于1999年,公司專業(yè)生產數控機床,產品數控化率*。浙江日發(fā)在此合資公司提供資金和人力以便紐蘭德建立和培訓一隊精良的生產組裝人員和一個優(yōu)秀的售后服務團隊,使浙江日發(fā)紐蘭德機床有限責任公司能夠提供一些高精度的臥式鏜銑加工中心、立式車銑中心和立式磨床給國內的廠家。更重要的是浙江日發(fā)紐蘭德會有一個優(yōu)秀的售后服務團隊可以在短時間內快速和有效地為客戶服務。

      意大利MCM股份公司
             大利MCM股份公司是成立于1978年,由一支經驗豐富的技術人員組成的團隊發(fā)起成立,將對他們對于機床的創(chuàng)新理念付諸實踐,公司專注于設計、生產臥式加工中心。并于次年完成公司*款數控機床產品PROGRESS1,4軸、雙托盤。1982年,推出PROGRESS2,柔性制造單元CONNECTION,新型多托盤柔性加工。十年間,配有4托盤的該型號加工中心出產600臺。20世紀90年代,MCM逐步進軍航空零部件加工市場,目前MCM是歐洲宇航、法宇航,以及空客公司的重要合作伙伴,在汽車制造業(yè),MCM公司為意大利*的跑車F1方程式賽車制造商提供了10條發(fā)動機變速箱生產線。
             2014年,浙江日發(fā)精密機械股份有限公司收購意大利MCM股份公司80%的股權,正式入主意大利MCM股份公司 。

      杭州日發(fā)智能化系統工程有限公司
             杭州日發(fā)智能化系統工程有限公司(以下簡稱“公司”)是浙江日發(fā)精密機械股份有限公司(以下簡稱“日發(fā)精機”)下屬全資子公司,公司通過引進意大利MCM公司自主研發(fā)的JFMX系統,開發(fā)柔性系統管理領域的軟件,響應“工業(yè)4.0”概念,通過充分利用信息通訊技術和網絡空間虛擬系統-信息物理系統相結合的手段,將制造業(yè)向智能化轉型。 JFMX系統軟件已在MCM公司產品上成功應用多年,但國內廠商尚未采用使用。智能工廠在近兩年來引起了國內外的廣泛關注,國內也已有不少企業(yè)積極探索和試點示范初級智能工廠。正是著眼于智能工廠的遠大前景,公司致力于軟件開發(fā)領域,在為日發(fā)精機的原有產品增添一定的競爭力的同時,也為產品真正走向智能化提供了堅實的基礎,同時實現客戶數字化、網絡化、智能化技術與制造技術的交叉融合。 。

      意大利COLGAR公司
             COLGAR成立于1945年,經世代傳承且不斷地進行現代化改造創(chuàng)新,成為排屑設備和成形設備業(yè)界的*企業(yè)。公司位于米蘭,距離市中心10公里。
             其產品廣泛用于波音、皮特皮勒、利勃海爾、西門子、羅羅、塔塔集團、阿爾斯通、MAUSA、AH、上飛、SEW傳動設備、陜飛、北車、太重、徐工、江蘇大明金屬等重量級客戶。
             12米定尺長的大型折彎機具備6000噸承載量,世界上只有三家企業(yè)生產。
             全自動切割中心用于切割片板帶,*只有兩家生產企業(yè)。

      ▲通用工具機械系統 加工中心 立式加工中心系列 五軸聯動加工中心系列 臥式加工中心系列 數控車床 立式數控車床系列 臥式數控車床系列 車削中心系列 龍門銑床 數控龍門加工中心 動柱動梁式龍門銑鏜加工中心 銑鏜床 落地式數控銑鏜床加工中心 常用功能一覽表 ▲軸承行業(yè)自動化系統 軸承自動線 深溝球軸承磨超生產自動線 圓錐滾子軸承磨超自動線 汽車輪轂軸承生產線 單機系列 深溝球軸承單機 圓錐滾子軸承單機 專用磨床系列
      RFCL2000立式數控車床系列 產品信息
      【 結構特點 】

      本系列大型立車適用于電機、水輪機、航空、礦山機械、冶金及一般機械行業(yè),可用于內外圓柱面、圓錐面、端面、切槽等粗、精加工。
      本系列機床標配FANUC系統,根據用戶需要可以配置三菱、西門子等其它系統。
      本機床采用高剛性的鑄件結構設計,主軸傳動采用多檔機械變速或行星齒輪減速傳動,每檔機械變速內均可實現平滑無級調速。
      工作臺軸向采用大的平面推力軸承承載,徑向采用圓錐滾柱軸承定心結構或者軸向采用每腔一泵式恒流靜壓導軌,徑向采用圓錐滾柱軸承定心結構。
      立柱采用雙柱式,以提高機床結構剛性,提升機床切削性能。橫梁采用可上下移動式結構,平時由蝶簧鎖緊,移動時由油缸松開。加工不同高度工件時,橫梁可以移動到最合適的高度位置,以減少滑枕的懸伸長度,提高機床滑枕的剛性。
      橫梁導軌、滑枕導軌采用每腔一泵式恒流靜壓導軌結構,由專用的靜壓泵提供壓力油。
      機床標配刀庫,刀具裝卡采用打刀缸實現自動裝卡刀具,刀柄BT50。也可以根據用戶選用手動裝刀。 【 規(guī)格參數 】

      項目名稱
      單 位
      RFCL2000
      工作臺直徑
      mm
      Φ1800
      回轉直徑
      mm
      Φ2200
      車削直徑
      mm
      Φ2000
      工件高度
      mm
      1500
      工件重量
      T
      10
      工作臺轉速
      r/min
      150
      工作臺轉速級數
      兩檔無級
      工作臺扭矩
      KNm
      25
      滑枕上下行程
      mm
      1000
      滑枕上下快移速度
      m/min
      10
      滑枕左右行程
      mm
      1500+100
      滑枕左右快移速度
      m/min
      10
      橫梁行程
      1000
      橫梁升降速度
      310
      刀架切削力
      KNm
      16
      主電機功率
      Kw
      37/45
      整機重量
      T
      40
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