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產(chǎn)品介紹
| 組成 | 參數(shù) | KGPS-5T-3型遙控中頻爐 | KGPS-5T-6型遙控中頻爐 | KGPS-5T-10型遙控中頻爐 |
| 6相12脈沖整流消除5次、7次、9次諧波 | ||||
| 電柜 | 額定進(jìn)相電壓 | 700V ，中頻輸出電壓（感應(yīng)爐）2600V | 1000V ，中頻輸出電壓（感應(yīng)爐）3600V | 1000V ，中頻輸出電壓（感應(yīng)爐）5400V |
| KK可控硅 | 1500A/2000V 16個(gè)（襄樊臺(tái)基） | 1200A/2000V 24個(gè)（襄樊臺(tái)基） | ||
| KP可控硅 | 1500A/2500V 12個(gè)（襄樊臺(tái)基） | 1000A/3500V 12個(gè)（襄樊臺(tái)基） | ||
| 空氣開(kāi)關(guān) | 2000A/電動(dòng) 兩個(gè) (上海人民電器） | |||
| 裝機(jī)銅排 | 100毫米 X 6毫米 | |||
| 電抗器 | 雙電抗器，線圈銅管直徑18毫米，線圈個(gè)數(shù)：10個(gè) | 雙電抗器，線圈銅管直徑20毫米，線圈個(gè)數(shù)：12個(gè) | ||
| 智能遙控系統(tǒng) | 本廠核心技術(shù)，可靠性高，操作方便，調(diào)試維修簡(jiǎn)單 | |||
| 電容器柜 | 采用用高壓、高容量電容器（2000KF /1200V 21臺(tái)，新安江） | 采用用高壓、高容量電容器（2000KF /1600V 21臺(tái)，新安江） | 采用用高壓、高容量電容器（2000KF /1600V 21臺(tái)，新安江），可降低無(wú)功電流60%，熔煉每噸鋼可節(jié)電25度。 | |
| 爐子 | 爐殼 | 高 2.1米， 直徑 1.8米，減速機(jī) 531（雙） | 高 2.3米， 直徑 1.8米，減速機(jī) 531（雙） | 高電壓感應(yīng)爐，電壓高達(dá)5200V,可降低無(wú)功電流60%，熔煉每噸鐵水可節(jié)電200度。 |
| 感應(yīng)圈內(nèi)徑 | 1.25米 | 1.1米 | ||
| 感應(yīng)圈圈數(shù) | 雙9圈 | 16圈 | 24圈 | |
| 感應(yīng)圈銅管規(guī)格 | 25毫米 X 40毫米 X 4毫米 | 25毫米 X 50毫米 X 4毫米 | 25毫米 X 40毫米 X 4毫米 | |
| 點(diǎn) | 1 ，智能遙控系統(tǒng)，保護(hù)速度快，可控硅經(jīng)久耐用，啟動(dòng)性能 好，工作穩(wěn)定，操作方便。 | 1 ，智能遙控系統(tǒng)，保護(hù)速度快，可控硅經(jīng)久耐用，啟動(dòng)性能 好，工作穩(wěn)定，操作方便。 | 1 ，智能遙控系統(tǒng)，保護(hù)速度快，可控硅經(jīng)久耐用，啟動(dòng)性能 好，工作穩(wěn)定，操作方便。 | |
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)展現(xiàn)
、省電節(jié)能。
二、加熱透熱性好，溫度均勻。
三、24小時(shí)不間斷熔煉能力。
四、超小體積、重量輕、可移動(dòng)、占地不足1平方米。
二、安裝和操作非常方便。
五、采用超小型的中頻感應(yīng)加熱電源，與傳統(tǒng)中頻電源截然不同。
六、方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應(yīng)各種熔煉要求。
七、中頻磁場(chǎng)對(duì)熔化的金屬有磁攪拌作用，有利于成份均勻和浮渣。
八、按設(shè)備和 大熔煉量，每爐熔煉時(shí)間為20-30分鐘。
細(xì)節(jié)圖
、準(zhǔn)備工作
1、檢查操作范圍內(nèi)的所有照明，包括：熔煉和霧化平臺(tái)三只大燈；電容柜和消諧區(qū)域；高壓泵照明燈。
2、確保本班熔煉爐料（A3）可及時(shí)供應(yīng)，爐料配比與前次次熔煉爐料差入不大。保證爐料輸送通道暢通，起重設(shè)備（10噸單、雙梁行車）可正常運(yùn)作。
3、外循環(huán)冷卻水系統(tǒng)符合設(shè)備運(yùn)作要求，主要包括：30kW電機(jī)冷卻水泵排空和減震圈無(wú)異常；冷卻循環(huán)水進(jìn)水壓力在0.2Mpa左右，出水壓力在0.18 Mpa左右；同時(shí)確認(rèn)回水管水流量正常，出水沒(méi)有空氣（在水溝處確認(rèn)；更改后可在回水緩沖水箱中確認(rèn)）；電纜水管、循環(huán)黑色軟皮管及中頻線圈無(wú)漏水情況；電容柜臺(tái)面和電容柜無(wú)積水。
4、應(yīng)急情況下冷卻水系統(tǒng)包括自來(lái)水和應(yīng)急水池可隨時(shí)供水。確保東、南、西三面三個(gè)總閥門(mén)和操作工具均可使用。
5、內(nèi)循環(huán)蒸餾水箱水量充足，噴淋泵可正常運(yùn)作。同時(shí)確認(rèn)備用噴淋泵電機(jī)可使用，且水流量和壓力調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)位置。噴淋泵開(kāi)啟后，檢查可控硅和電容器冷卻進(jìn)水水壓不低于0.15Mpa，出水水壓不低于0.12 Mpa。
6、霧化水池和霧化備用水池水量必須保持飽和狀態(tài)。霧化水池15kW電機(jī)供水泵和7.5kW電機(jī)備用供水泵及閥門(mén)隨時(shí)保持正常運(yùn)作狀態(tài)；備用水池進(jìn)水管不堵塞。
7、霧化出粉運(yùn)輸航道保持清潔，控制開(kāi)關(guān)無(wú)異常，粉槽保證三只以上且無(wú)雜物，霧化水回水可正常運(yùn)作。
8、檢查霧化裝置，主要包括：中間包至少準(zhǔn)備三只以上，包要求充分干燥，鋼水入包前至少保證800℃；爐體液壓?jiǎn)?dòng)可正常運(yùn)作，確保備用操縱開(kāi)關(guān)可用；高壓水控制開(kāi)關(guān)不打滑。
9、啟動(dòng)測(cè)試高壓泵，檢查霧化噴頭。具體操作如下：確認(rèn)要運(yùn)作的兩臺(tái)高壓泵進(jìn)水閥門(mén)完打開(kāi)；在高壓泵油泵和電機(jī)確認(rèn)不接通電源的情況下，拉上控制柜手拉閘，定要確認(rèn)拉到位；確認(rèn)要霧化的噴座三個(gè)高壓水控制開(kāi)關(guān)完打開(kāi)；啟動(dòng)高壓泵時(shí)，先開(kāi)啟油泵開(kāi)關(guān)，5秒后開(kāi)機(jī)高壓泵開(kāi)關(guān)，即高壓泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)；控制高壓水控制閥，觀察霧化噴頭，無(wú)異常后，關(guān)閉高壓泵；高壓泵關(guān)閉，先完打開(kāi)高壓水控制閥后方可關(guān)閉高壓泵開(kāi)關(guān)，5秒后方可關(guān)閉油泵開(kāi)關(guān)；確定高壓泵、油泵電源斷開(kāi)后，拉下手拉閘。再次確認(rèn)整個(gè)高壓泵整個(gè)啟動(dòng)和關(guān)閉及霧化噴頭完無(wú)異常后，準(zhǔn)備熔煉。
10、試用高壓泵的同時(shí)，檢查霧化桶出粉和出水管是暢通的，且接粉槽也擺放的到位。
二、開(kāi)機(jī)熔煉
1、清除爐面雜物，保證應(yīng)急通道（只要是5個(gè)樓梯）不得有異物，要求完暢通；準(zhǔn)備熔煉工具（木棒、鐵鍬、撈渣瓢、測(cè)溫儀等）。
2、操作人員熔煉前必須穿戴工作服、勞保鞋、安帽、防護(hù)水套等，并且保證熔煉過(guò)程不得受干擾。
3、開(kāi)機(jī)前爐底放起熔塊或較實(shí)碎料，裝料要結(jié)實(shí)緊密，爐料不能少于爐體半，決不能產(chǎn)生搭橋。（搭橋：即爐料相互卡住，下空上實(shí)。搭橋容易產(chǎn)生后果：爐下部鐵水溫度過(guò)高，爐壁侵蝕嚴(yán)重，造成穿爐；或上面被突然掉進(jìn)高溫鐵水，使得鐵水向上翻溢。）
4、確定內(nèi)、外循環(huán)水和加料均已符合中頻爐熔煉運(yùn)作要求后，進(jìn)行開(kāi)機(jī)，具體操作如下：開(kāi)啟濾波補(bǔ)償裝置（消諧），兩個(gè)柜子合閘即可（正常熔煉電流再200A左右，平時(shí)消諧不斷開(kāi)電源，并且運(yùn)作始終調(diào)至自動(dòng)狀態(tài)）；查看電壓，確定電壓處于穩(wěn)定（1000V）時(shí)，合上控制開(kāi)關(guān)，5秒后合上貯能開(kāi)關(guān)，10秒后合上主開(kāi)關(guān)，5秒后合上保護(hù)復(fù)位開(kāi)關(guān)；觀察指示燈，確定水位上限和水位下限都是綠燈的情況下，打開(kāi)調(diào)控定位器；調(diào)節(jié)調(diào)控定位器（順時(shí)針?lè)较蚬β蕿樯?，逆時(shí)針?lè)较蚬β蕿榻担㈩l率升至180Hz，開(kāi)始烘爐。
5、烘爐15—30分鐘后，待爐內(nèi)溫度開(kāi)始升至200℃以上時(shí)，慢慢將功率升至3000 Kw（正常熔爐）。
6、正常熔煉加料需知：爐料分檢，原料采用A3料，爐料中應(yīng)剔除雜質(zhì)和其他規(guī)格的廢鋼，尤其是高錳、高鉻及其他合金鋼；沾水、沾油、沾漆、鍍鋅的廢鐵和密封的鐵物不能放入鐵水中；空心管放入時(shí)，上口不能對(duì)準(zhǔn)人和其他設(shè)備。
7、熔煉出鋼水過(guò)半爐后，操作人員必須打起12分精神，尤其是加料時(shí)，必須小心謹(jǐn)慎放入，不能讓鐵水大肆濺出；更不能讓其他人干擾到
8、遇有凍爐層，別是滿爐凍爐層，需重新熔化時(shí)，定要將凍爐層捅破，使?fàn)t氣自然排空。（具體操作可以把爐子傾斜后熔煉，隔15分鐘上傾或者下傾調(diào)動(dòng)次；必要時(shí)用氣割割破凍爐層。）同時(shí)功率應(yīng)緩緩上升，不應(yīng)同正常熔煉速度樣。
9、鐵水熔滿爐后，表面浮渣迅速清理，待鐵水沸騰3到5分鐘后溫度達(dá)1650℃時(shí)，即可準(zhǔn)備霧化。
三、霧化制粉
1、鐵水滿爐沸騰達(dá)到溫度的同時(shí)，中間包上座，上座前確定中間包溫度不小于800℃，上座后再確認(rèn)漏口和水霧化點(diǎn)是成對(duì)點(diǎn)的。
2、開(kāi)啟高壓泵，控制高壓水閥，調(diào)節(jié)中頻爐功率至500左右，操作液壓傾爐裝置，將鐵水緩慢倒入中間包，即完成霧化，形成制粉。制粉過(guò)程中要時(shí)刻檢查霧化是否充分完成，同時(shí)清理中間包內(nèi)有可能的浮渣物。高壓泵開(kāi)啟后，應(yīng)同時(shí)開(kāi)啟霧化水回水泵，使得水源循環(huán)，損失 少。
3、在完霧化，充分制粉的過(guò)程中，待鐵水至半爐時(shí)，功率應(yīng)調(diào)至300左右；待鋼水少于1000公斤時(shí)，應(yīng)將功率降至0，使中頻爐成待機(jī)狀態(tài)。待中間包 后鐵水霧化完成后，要關(guān)閉高壓泵，復(fù)原中頻爐，關(guān)閉液壓泵；霧化粉轉(zhuǎn)移，換空槽，槽放入霧化桶下要對(duì)準(zhǔn)。
4、關(guān)閉高壓泵操作如下：打開(kāi)高壓水控制閥門(mén)，待壓力降至標(biāo)準(zhǔn)后（般5到10Mpa），再關(guān)閉高壓泵電機(jī)電源，5秒后關(guān)閉油泵電源，確認(rèn)油泵和高壓泵電機(jī)電源都關(guān)閉后，拉下控制柜手拉閘。
5、完成次霧化后，要仔細(xì)檢查霧化噴頭情況；并確保 大項(xiàng)中的各個(gè)狀態(tài)都可正常操作下輪。
6、如發(fā)現(xiàn)霧化不充分或者堵包的情況，應(yīng) 時(shí)間停止中間包內(nèi)鋼水的注入，迅速換取備用中間包，在霧化噴頭無(wú)損壞的情況下，操作實(shí)現(xiàn)二次霧化。在此期間，如鐵水溫度不夠，應(yīng)調(diào)節(jié)功率升至霧化溫度；若鋼水溫度過(guò)高，應(yīng)加純料先降下溫度，再做二次霧化的響應(yīng)操作。
7、如遇噴頭完不能實(shí)現(xiàn)霧化，又或者堵包別嚴(yán)重，則應(yīng)和值班主任起做應(yīng)急處理措施。此時(shí)應(yīng)關(guān)閉中頻爐、高壓泵、油泵、噴淋泵等電源，保證外循環(huán)水正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
價(jià)格表
整機(jī)價(jià)格
1，KGPS-5T-3型遙控中頻爐 880000.00（機(jī)爐）
2，KGPS-6T-6型遙控中頻爐 1260000.00（機(jī)爐）
3，KGPS-10T-10型遙控中頻爐 2600000.00（機(jī)爐）
4，加套“拖二感應(yīng)電爐系統(tǒng)”，需加電爐價(jià)格的50%
以上價(jià)格僅供參考，具體請(qǐng)聯(lián)系廠家熱線：
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