鋼廠布袋除塵器選用長袋低壓脈沖收塵器,它是一種效果、優(yōu)良、經(jīng)濟、處理能力大、使用方便的除塵設(shè)備。該設(shè)備主要用于礦槽、高爐、轉(zhuǎn)爐、煉鐵廠、出鐵廠、鋼鐵廠等的煙氣治理中。
鋼廠布袋除塵器設(shè)計原則:
1、鋼廠布袋除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合,少占用空間,要不防礙操作和便于安裝檢修。
2、鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多,一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當(dāng)除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時,則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當(dāng)增加,但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng),可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管,以利各支管間的阻力平衡。
3、為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積,除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置,特別是輸送煤粉的管道。工業(yè)除塵器管道與水平面的夾角不小于55°。鋼廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道,且管內(nèi)流速大于18m/s時,也可水平布置。由于鋼廠除塵器各種原因,管道 要水平布置時,應(yīng)盡量縮短水平管道的長度,并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭,以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。
4、為了調(diào)整鋼鐵廠除塵器風(fēng)量和檢測的需要,應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機的進出口管上預(yù)留測孔。測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上,盡量遠離彎頭、三通等異型管件,以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在除塵器風(fēng)管的上方,以免影響測定結(jié)果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。
鋼廠布袋除塵器工作原理:
含塵氣體由灰斗進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾,粉塵阻留于濾袋表面,凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機排入大氣,當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加,導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時,時間繼電器輸出信號,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,附于濾袋表面的粉塵速度適宜脫離濾袋落入灰斗內(nèi),粉塵由卸灰閥排出,全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后,除塵器恢復(fù)正常工作。
除塵器正常工作時,含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗,由于氣體體積的速度適宜膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體,再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣,從而達到除塵的目的。
鋼廠布袋除塵器卸灰輸灰系統(tǒng)采用卸灰閥、輸灰裝置、加濕裝、放灰的模式。這是較為簡潔和環(huán)保的卸灰輸灰系統(tǒng),其中加濕部分是保護放灰中不揚塵,保護現(xiàn)場環(huán)境崗位粉塵達到國家10mg/m3的衛(wèi)生標準。在位置安排上,采用加濕間高度為卸灰輸灰平臺標高的方法,雖增加了土建工程高度,但取消了提升機等設(shè)備,減少了設(shè)備運行維修費用和備件費,減少了可能的揚塵點,也降低了設(shè)備運行崗位職工的工作量。