裁斷機
裁斷機裁剪材料有毛刺的原因及解決方法
如果裁斷機使用中出現(xiàn)毛刺,這是什么原因造成的呢? 有什么解決辦法?
1、裁斷機墊片硬度不夠
提高作業(yè)效率,裁斷機的裁斷次數(shù)多,裁斷機的更換速度快。 有些客戶使用低硬度墊片來降低成本。 襯里沒有足夠的強度來抵消大的裁量力,材料不能被裁剪干凈,會產(chǎn)生毛刺。 我推薦尼龍、電木等硬度高的板塊。
2、裁斷機同一地方的裁剪次數(shù)太多
由于裁斷機的進給精度很高,刀具模總是在同一位置裁斷,在同一位置墊板的切削量過大。 裁斷機裁剪的材料柔軟時,材料會隨著刀的模具壓入狹縫,產(chǎn)生毛刺或斷裂。 建議及時更換墊片或增加墊片微動裝置。
3、裁斷機機器壓力不穩(wěn)定
裁斷機的頻率高,油溫容易上升。 裁斷機液壓油的粘度隨著溫度的升高而降低,液壓油變薄。 薄液壓油會導(dǎo)致壓力不足,材料的裁剪邊緣可能會平滑,材料的裁剪邊緣可能會有邊緣。 建議多加液壓油,或者追加空冷機和水冷機等油溫降低裝置。
4、裁斷機刃型變鈍,選型錯誤
裁斷機的頻度高,刀模的使用次數(shù)比通常的4根柱裁斷機多,刀模的劣化加速了。 刀鈍了之后,裁剪材料不是被切斷,而是被堅硬的生物破壞,產(chǎn)生毛刺。 如果一開始就出現(xiàn)毛刺,必須考慮選擇刃型。 簡單來說,鋒利的刃型切割效果越好,產(chǎn)生邊緣的概率越低。 建議使用激光切割機。