多功能涂布機(jī)

本型號為專業(yè)進(jìn)行PET類產(chǎn)品的涂布復(fù)合生產(chǎn)
2. 主要使用原材料:
2.1 涂布底材:PET
2.2 膠水:溶劑型
3. 涂布工藝:
刮涂涂布/吻合涂布
4. 主要工藝流程
放卷→張力控制 →糾偏 →(電暈)→(底涂)→(干燥)→牽引 →涂布 →干燥 →張力控制 →冷卻 →(復(fù)合)→收卷
5. 主要技術(shù)特點
5.1 涂布系統(tǒng):
5.1.1吻合采用底涂涂布方式;
5.1.2面涂采用刮涂,具有適用面廣,涂布均勻的特點;
5.2 干燥系統(tǒng):
5.2.1采用獨(dú)到的干燥箱外循環(huán)系統(tǒng),配置自主研發(fā)的高效離心風(fēng)機(jī),提高干燥箱效率;離心風(fēng)機(jī)變頻無級調(diào)速,滿足不同的工藝需求;
5.2.2采用鋁片散熱器,的復(fù)合焊接技術(shù)及16KG水壓試驗,確保長期不泄漏;
5.2.3溫度采用PID電動閥自動控制,精確溫控;
5.3 張力控制系統(tǒng):
5.3.1 主收、放卷張力均采用自動張力控制系統(tǒng),可根據(jù)工藝要求自行量化設(shè)定張力,運(yùn)行可靠;
5.3.2 干燥箱內(nèi)基材張力采用自動張力控制系統(tǒng),采用進(jìn)口低摩擦氣缸+精密調(diào)壓閥,精確控制基材在運(yùn)行中的張力;
5.4 冷卻系統(tǒng):直徑達(dá)800mm的冷卻鋼輥,保證良好的冷卻效果;
5.5 糾偏系統(tǒng):放卷過程及涂布過程均采用EPC自動糾偏機(jī)構(gòu),有效提高材料成品率;
5.6 電氣系統(tǒng):
5.6.1 整機(jī)采用伺服電機(jī)+交流電機(jī)驅(qū)動驅(qū)動,配置高性能變頻器與PLC可編程控制器及專有的自主研發(fā)軟件控制,自動同步升降速;
5.6.2 采用多點控制模式,操作及為簡便;
5.6.3 采用觸摸屏顯示與控制;
5.7 收放卷機(jī)構(gòu):
5.7.1 主收卷、放卷架均采用雙工位結(jié)構(gòu);收放卷采用氣動夾緊機(jī)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便的特點;
5.7.2 主收、主放卷配置自動接續(xù)機(jī)構(gòu),有效提高材料的利用率,降低損耗;
5.8 安全措施
5.8.1 干燥箱采用排風(fēng)優(yōu)先原則,排風(fēng)系統(tǒng)如沒啟動,整機(jī)無法啟動;
5.9 整機(jī)機(jī)架采用矩形型材與鋼板焊接拼裝成型,剛性好,外觀大氣穩(wěn)重;
二、 主要配備
1. 主放卷架 一臺
2. 底涂涂布頭 一臺
3. 牽引機(jī)構(gòu) 一臺
4. 刮涂涂布頭 一臺
5. 干燥箱 九節(jié)(4M/節(jié),其中底涂一節(jié),面涂八節(jié))
6. 冷卻復(fù)合架 一臺
7. 復(fù)合放卷架 一臺
8. 熨平冷卻牽引機(jī)構(gòu) 一臺
9. 主收卷架 一臺
10.表面收卷架 一臺
11.傳動系統(tǒng) 一組
12.電氣控制系統(tǒng) 一組
13.排風(fēng)系統(tǒng) 一組
14.鋼架 一組
三、 機(jī)械規(guī)格與性能:
1. *大有效涂布寬度 1600mm
2. 機(jī)械總功率 ~100KW
3. 卷取邊緣整齊 ±2.5mm
4. 機(jī)械速度 10~60m/min
5. 干燥加熱方式 蒸汽(45萬大卡)
6. 溫度控制方式 PID閥自動控制
7. *高溫度 120℃
8. 干燥箱長度 36M(其中底涂干燥箱4米,面涂干燥箱32米)
9. 收放卷紙管內(nèi)徑 Φ3"
10.*大主放卷直徑 Φ1200mm
11.*大復(fù)合放卷直徑 Φ1000mm
12.冷卻水 常溫水
13.氣 源 ≥6Kg/cm2(用戶自備)
14.電 源 380V/50Hz
四、 規(guī)格性能與配置
1. 主放卷架
1.1 型式:雙工位回轉(zhuǎn)式無中心軸放卷;
1.2 有效放卷寬度:1600 mm;
1.3 回轉(zhuǎn)配合蝸輪蝸桿減速,電機(jī)一臺;
1.4 放卷張力采用磁粉制動器配自動張力控制器(三菱)放卷;
1.5 放卷*大直徑:ф1200mm;
1.6 放卷軸3英寸氣漲軸,3根。機(jī)械軸1根。采用氣動安全夾盤結(jié)構(gòu);
1.7 放卷擺臂采用40mm鋼板加工;
1.8 機(jī)架采用鋼板與型鋼焊接而成;
1.9 整體采用EPC自動糾偏(超聲波探頭+液壓驅(qū)動);
1.10 自動接膜機(jī)構(gòu)一套,PLC自動控制:
1.11 單面電暈處理機(jī)一臺;(南通三信)(配置排風(fēng)風(fēng)機(jī),連接管道需方現(xiàn)場施工);
2. 底涂涂布頭
2.1 涂布形式:吻合式;
2.2 有效涂布寬度:1600mm;
2.3 上膠輥一根,表面鍍硬鉻,直徑210mm;
2.4 圓刮棒,光輥,(直徑待定)帶動力旋轉(zhuǎn),變頻調(diào)速;
2.5 V型槽一根;
2.6 膠槽:不銹鋼板焊接而成,手動升降;
2.7 壓輥運(yùn)動采用氣缸動作,手動閥控制;
2.8 機(jī)架采用鋼板及型鋼拼裝成型。
3. 牽引機(jī)構(gòu)
3.1聚氨酯橡膠輥一根,采用大包角結(jié)構(gòu),獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(三菱伺服電機(jī));
3.2機(jī)架采用型鋼焊接而成。
4. 刮涂+吻合涂布頭
4.1 涂布形式:刮涂涂布+吻合轉(zhuǎn)移涂布;
4.2 有效涂布寬度:1600mm;
4.3 支承輥:ф290,表面鍍硬鉻,超精磨加工,全跳0.003mm,采用SKF2212E軸承;
4.4 刮棒:ф160,逗號刮棒表面鍍硬鉻,兩面刀口,超精磨加工。刮刀可調(diào);
4.5 間隙調(diào)整:滾珠絲桿配斜楔控制上膠量;通過伺服電機(jī)(三菱),調(diào)整刮棒與支撐輥之間的間隙;間隙變化及控制通過觸摸屏操作、顯示;
4.6 刮棒運(yùn)動采用氣缸驅(qū)動;
4.7 機(jī)架采用厚鋼板拼裝而成;
4.8 料板采用鋼板與F4板組成;鋼板表面鍍鉻(刮涂涂布使用);
4.9 不銹鋼料盤,手動升降(吻合轉(zhuǎn)移涂布使用);
4.10 橡膠輥一根,硅橡膠,直徑180,獨(dú)立動力驅(qū)動,擺動由氣缸驅(qū)動,帶限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);
4.11 驅(qū)動電機(jī)二臺(三菱伺服電機(jī));
4.12 支撐輥速度可獨(dú)立采用電位器調(diào)整;
4.13 涂布頭操作平臺采用花紋板;
4.14 進(jìn)出涂布頭位置均安裝毛刷型靜電消除器;
4.15 進(jìn)涂布頭前配置正反清潔輥裝置一套(僅可清潔薄膜)
5. 干燥箱
5.1 型式:單側(cè)氣缸開啟式,采用高效外循環(huán)方式,具有能效高,風(fēng)速高的特點;
5.2 狹縫式噴嘴,噴嘴不銹鋼(304),噴嘴可拆卸,極為方便拆卸清洗;
5.3 干燥箱內(nèi)腔均采用不銹鋼制作(304);
5.4 長度:4000mm/節(jié);
5.5 熱源:蒸汽(用戶自備);
5.6 每節(jié)干燥箱配置1組高效鋁片散熱器,采用的復(fù)合焊接技術(shù)及16KG水壓試驗,確保長期不泄漏;
5.7 循環(huán)風(fēng)機(jī):采用專有高效離心循環(huán)風(fēng)機(jī)(風(fēng)葉采用鋁合金,腔采用不銹鋼材質(zhì));
5.8 循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)干燥箱口配置過濾器;
5.9 導(dǎo)輥:鋼輥,表面鍍硬鉻,鏡面處理,導(dǎo)輥帶動力驅(qū)動;
5.10 溫度控制:每1節(jié)干燥箱為一溫控單元,采用電動PID閥控制;共9個單元;
5.11 主管管路為3";
5.12 離心循環(huán)風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速;
5.13 循環(huán)風(fēng)管采用鍍鋅板制作;
6. 冷卻復(fù)合架
6.1 糾偏橡膠輥一根,丁腈橡膠,配合壹臺EPC糾偏器自動糾偏(超聲波糾偏),確?;奈恢镁_;
6.2 冷卻鋼輥ф800,一根,表面鍍硬鉻,靜平衡處理,水旋轉(zhuǎn)接頭一套(1.5英寸,左右旋各一只,匯鑫),內(nèi)通常溫循環(huán)水冷卻(水源及循環(huán)系統(tǒng)用戶自備);獨(dú)立動力驅(qū)動,伺服電機(jī)(三菱);
6.3 橡膠壓輥一根ф210,硅橡膠,氣缸動作,手動閥控制,帶限位機(jī)構(gòu),氣壓可調(diào);
6.4 擺桿張力控制系統(tǒng)一套(配置低摩擦氣缸2只,精密調(diào)壓閥1只,角度傳感器1只),自動控制干燥箱內(nèi)基材張力;
6.5 機(jī)架采用鋼板與型鋼焊接而成;
7. 復(fù)合放卷架
7.1 型式:雙工位回轉(zhuǎn)式無中心軸放卷;
7.2 有效放卷寬度:1600 mm;
7.3 回轉(zhuǎn)配合蝸輪蝸桿減速,電機(jī)一臺;
7.4 放卷張力采用磁粉制動器配自動張力控制器(三菱)閉環(huán)控制;
7.5 放卷*大直徑:ф1000mm;
7.6 放卷軸3英寸氣漲軸,2根,采用氣動安全夾盤結(jié)構(gòu);
7.7 放卷擺臂采用40mm鋼板加工;
7.8 機(jī)架采用鋼板與型鋼焊接而成;
7.9 整體EPC自動糾偏(超聲波探頭+液壓驅(qū)動)。
8. 熨平冷卻牽引機(jī)構(gòu)
8.1 預(yù)熱輥貳根,表面鍍硬鉻,直徑290mm,旋轉(zhuǎn)接頭各一套,內(nèi)通水加熱;
8.2 冷卻定型輥一根,表面鍍硬鉻,直徑290mm,水旋轉(zhuǎn)接頭各一套,(水源及循環(huán)系統(tǒng)
用戶自備);橡膠壓輥一根,氣缸動作;
8.3 停機(jī)時基材與預(yù)熱輥自動脫開;
8.4 獨(dú)立水加熱箱一只(溫度60℃),箱體采用不銹鋼鋼板焊接而成,采用涂布機(jī)蒸汽冷凝水加熱,溫度通過閥自動控制,循環(huán)泵及驅(qū)動電機(jī)各一只;箱體帶回水接口,至外圍排水由需方自行施工;
8.5 擺桿式張力控制系統(tǒng)(采用低摩擦氣缸)1套,自動控制冷卻定型輥后基材的張力;
8.6 機(jī)架采用鋼板與型鋼焊接而成;
8.7 獨(dú)立交流電機(jī)驅(qū)動。
9. 主收卷架
9.1 型式:雙工位回轉(zhuǎn)式無中心軸收卷;
9.2 有效收卷寬度:1600 mm;
9.3 回轉(zhuǎn)配合蝸輪蝸桿減速,電機(jī)一臺;
9.4 收卷采用變頻電機(jī),二臺,張力開環(huán)自動控制;
9.5 收卷*大直徑:ф1200mm;
9.6 收卷采用3英寸氣脹軸2根,氣脹軸采用氣缸頂緊機(jī)構(gòu);
9.7 收卷擺臂采用40mm鋼板加工;
9.8 機(jī)架采用鋼板與型鋼焊接而成;
9.9 自動接膜機(jī)構(gòu)
9.9.1 直徑150mm鋁輥一根,表面硬質(zhì)氧化處理;
9.9.2 鋸齒型切刀,氣缸動作;
9.9.3 直徑150mm鋁輥前后移動采用氣缸驅(qū)動,氣壓可調(diào);
9.9.4 換卷動作由PLC自動控制完成。
10.表面收卷架
10.1 收卷型式:表面卷曲;
10.2 卷曲輥2根,橡膠輥;
10.3 驅(qū)動電機(jī)二只;
10.4 收卷氣漲軸采用瓦片結(jié)構(gòu),2根;
10.5 儲箱一組:采用上下滑動式結(jié)構(gòu),通過高精度加工及工藝設(shè)計,確保上下滑動平順順,各輥之間平行,杜絕材料起皺問題;儲布長度約16米;擺桿式張力控制系統(tǒng),自動控制儲箱基材張力;過渡輥上下移動采用電機(jī)驅(qū)動;
11.傳動系統(tǒng)
11.1 型式:三相交流異步電動機(jī)變頻器(匯川)+伺服電機(jī)(三菱)調(diào)速;
11.2 運(yùn)行方式:有13個單元獨(dú)立進(jìn)行;
11.2.1底涂輥
11.2.2牽引輥
11.2.3涂布頭支撐輥
11.2.4涂布頭橡膠輥
11.2.5干燥箱過渡輥
11.2.6復(fù)合鋼輥
11.2.7預(yù)熱熨平輥
11.2.8收卷軸1
11.2.9收卷軸2
11.3 控制方式:通過PLC(三菱)及自主研發(fā)的軟件自動控制上述9個單元進(jìn)行精確同步運(yùn)行;
11.4 收卷軸1與收卷軸2除在換卷時可同時運(yùn)行外,正常生產(chǎn)時不可同時運(yùn)行。
12.電氣控制系統(tǒng)
12.1 型式:采用集中控制,主控制柜壹臺,配置觸摸屏顯示和調(diào)整參數(shù);
12.2 放卷控制電柜各一臺;
12.3 涂布頭控制電柜一臺;
12.4 收卷控制電柜各一臺;
12.5 警鈴:一只;
12.6 顯示線速度與長度;
12.7 采用三菱PLC控制器;
12.8 主控制柜、涂布頭、放卷、收卷有緊急停車按鈕、自動啟動、自動停止及升降速按鈕;
12.9 整機(jī)配置觸摸屏(E-VIEW)顯示與控制;
13.排風(fēng)系統(tǒng)
13.1 采用離心式風(fēng)機(jī)排風(fēng);;
13.2 各干燥箱排風(fēng)口均設(shè)有排風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置;
13.3 涂布頭排風(fēng)罩;
13.4 排風(fēng)風(fēng)管采用鍍鋅板制作;
13.5 整機(jī)采用排風(fēng)優(yōu)先原則;
14.鋼架
14.1 型式:拱形結(jié)構(gòu)機(jī)架;
14.2 材料:主體采用方管與鋼板拼裝成型;
14.3 干燥箱兩側(cè)均有金屬花紋板過道,帶安全欄桿。