1、鋁壓鑄殼體廠制作模具的材質(zhì)不太好,材質(zhì)的危害是挺大的,材質(zhì)不太好得話在中后期的生產(chǎn)加工中就非常容易導致爆裂,由于材質(zhì)的品質(zhì)不太好承受不起中后期的高溫。
2、模具在制作的情況下由于加工工藝規(guī)定是要開展調(diào)質(zhì)處理的,可是在調(diào)質(zhì)處理的全過程中如果不留意馬上會由于熱處理及其淬火所導致產(chǎn)生形變。
3、制作模具的情況下制作加工工藝沒合格,模具碾磨平整度不足,馬上會較為非常容易造成拉伸應變形變。
4、模具的設計方案加工工藝難題,模具抗壓強度不足,傷口間隔太近,模具構造不科學,模版塊數(shù)不足無墊塊墊腳。
5、模具的線割疏忽大意,吊線線割,空隙不對,沒作面銑。
6、高速沖床機器設備的采用:高速沖床噸數(shù),冷沖壓力不足,調(diào)模舍得下過深馬上會導致模具的制作出現(xiàn)意外。
7、模具的脫料不如意,脫料不如意馬上會導致出現(xiàn)爆裂的狀況,這類一般是由于在生產(chǎn)制造前無去磁解決,無退料梢;生產(chǎn)制造中有斷針斷彈黃等所導致的。
8、鋁壓鑄殼體的過載制作的全過程中落料不如意,在開展拼裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎
9、制作工作人員的生產(chǎn)制造觀念不足,疊片沖壓模具,精準定位不及時,沒應用吹清潔器,模版有裂痕仍再次生產(chǎn)制造。
10、人為因素導致的縫隙,在制作生產(chǎn)加工的情況下一不小心掉入臟東西,或是是搞好的模具磕磕碰碰到這些,這種全是會導致模具的爆裂的。